Hoved / Stein

Å lage skruer med egne hender

Stein

Med tilgjengeligheten av materialer, kan verktøyene konstrueres skruehuller med egne hender, noe som reduserer konstruksjonsbudsjettet. Besparelser på 15 - 20%, men hjemme mesteren kan være sikker på at CBC vil ha maksimal ressurs. Mange skruppelløse produsenter for å redusere kostnadene ved produkter som bruker et suturrør, tillater avslag når man justerer spissen, noe som reduserer stiftelsens egenskaper mange ganger.

Skruehøvelkonstruksjon

Utformingen av SVS industriproduksjon er ekstremt enkel. Det sømløse tykke veggen har hull eller klemmer i øvre del for å feste spakene, en spiss topp med et blad i underdelen. For svake jordarter kan det andre bladet brukes i en avstand på 0,4 - 0,6 m fra bunnskruen. Spesielt anti-korrosjonsbelegg beskytter metalliske elementer mot ødeleggelse.

Skrue bunkeproduksjon trinnvis

I begynnelsen er det nok å kjøpe et sømløst rør med en vegg på 4 - 5 mm, uansett hvilket design som hviler på haugefeltet. For de gjenværende SVS-elementene (sveiset skruehunke), vil det være nødvendig med plater av 4-6 mm tykkelse. Alle deler er forbundet med sveising, for kutting, trenger du en slipemaskin med en disk for metall eller mer moderne utstyr (for eksempel en plasma cutter), som ofte er til stede i arsenalen til en hjemmebrukmann.

Kroppstapel

Avhengig av reservoarets dybde med tilstrekkelig lagerkapasitet er SVS lengde 2 til 3 m. Det er ubeleilig å vri lengre produkter manuelt. Derfor er det om nødvendig et tremålsprodukt nedsenket, som utvides langs bakken med et stykke av det samme rør flere ganger. Røret må oppfylle flere kriterier når man velger:

gi lettvektskutt
har tilstrekkelig stivhet
føyes ved sveising

De angitte parametrene samsvarer optimalt med sortimentet av stål 09G2S (tilsvarer GOST 19281) eller St20 (tilsvarer GOST 8732).

Tipsalternativer

Den enkleste måten å produsere en bunkeversjon med pipespiss. Deretter kommer den kryssformede toppen, kronbladsteknologi. Det vanskeligste tipset er en sveiset versjon.

Cross peak

For fremstilling av dette tipset vil det trenge fire billets av stålplate. Teknologien har form:

arkskjæring - 1 rund rørplugg; 1 trekant (basen er lik diameteren på røret, høyden er 2 - 2,5 diametre); 2 skjerf som serverer som ribber for en trekant
takk - en trekant er installert i rette vinkler mot bunnstubben, syltetøy som lener seg på sidene
sveising - dobbel søm for alle leddene

Bladet i denne utførelsen kan ikke sveises til toppen, så det starter over. I kombinasjon med korsformet form øker dette vesentlig vridningskraften.

Sveisetips

Peak er laget av flere trekantformede emner. For diametre på 76 - 89 mm, brukes vanligvis 4 petals, for diametre 108 - 159, de øker til 5 kronblad, for rør 219 - 325, 7-11 søyler blir brukt. Malen har dimensjoner:

Kortsiden av en likestilt trekant er 3,14D / n, hvor n er antall kronblade
Høyden på trekanten er 2 - 2,5 rørdiameter

Peak er sveiset fra blankene, som må sveises til røret, observerer tilpasningen av kjeglen, stakkens kropp. Hjemme er det ikke lett. Offset tips et par centimeter til siden vil gi et slag, løsne jorden i stedet for å tette veggene i brønnen.

Peak fra haugens kropp

Teknologien ligner på forrige metode med små tillegg:

mønsteret er tegnet på samme måte, brukt for merking til rørets nedre kant
kronblade er kuttet fra hoftens kropp, bøye seg til sentrum
Skal deretter med dobbel søm

På grunn av teknologienes likhet, har mangelen på en dreiebenk i hjemmekonsentrasjonen også produsert av øye. Kvaliteten på haugen er i dette tilfellet helt avhengig av kvalen til kutteren som kutter tennene for sveising.

Den enkleste pipespissen

Mange produsenter av skruehuller implementerer modifikasjoner uten koniske spisser av to typer:

med plugget hull - røret er kuttet i 45 grader, en ovalformet plugg er kuttet fra arket, sveiset ved kuttpunktet
med et uoppvarmet hull - slutten av røret er kuttet av ved 45 grader, hullet er ikke tilkoblet

I sistnevnte tilfelle blir betongen, når det indre hulrom fylles, tilført under trykk, går ut i formasjonens dybde, etter stivelse øker det henholdsvis bærerområdet, bæreevne. Disse haugene er enklest å produsere, men bladet begynner på rørets kropp, noe som øker vridningskraften. Anbefalt mekanisert metoden for nedsenking (bor + multiplikator).

bladene

I fabrikkhuller med støpte, sveisede kegleformede spisser begynner bladet i den nedre tredjedel av toppen, og går deretter til rørets kropp. Dette reduserer vridningskraften betydelig i manuell dykkemodus. Det nedre bladet er montert på alle modifikasjoner av CBC, den øvre er brukt i jord med utilstrekkelig lagerkapasitet. Med uavhengig produksjon produseres tobladet SHS sjelden.

Single loaf bunke

For anskaffelse av dette elementet i SVS trenger plåtstål med minst 5 mm tykkelse. Produksjonsteknologi enkeltbladblad er som følger:

sporing - to sirkler med et felles senter, indre diameter som den ytre størrelsen på røret (kroppens form), ytre er 15-20 cm for 57 mm, 76 mm produkter henholdsvis 25 - 30 cm for 89 mm, 102 mm rør, 35 - 40 cm for rør 133 mm, 159 mm, henholdsvis 50 - 65 cm for rør 219 mm, 273 mm
arkskjæring - for kniver med en tilnærming, skjær ut en ring med spalt, for flere - flere halvringe, som deretter sitter sammen på stedet for å få en og en halv eller toveisskruer
kabling - en flat ring med en spalte må formes i en spiral, for hvilket området motsatt snittet er fastspent i en skrue, spred ut kantene på bladet med en stang, montering 5-7 cm
installasjon - i hauger med koniske spisser er bladet montert i den nedre tredjedel av toppen, den øvre kanten kommer på hoftens kropp

I selvfremstilt SVS med kryssformet spiss eller uten spiss starter bladet fra bunnkanten av bunkehuset. Alle leddene er kokt av dobbeltsøm, dross er slått av før korrosjonsbehandling.

Dobbelt knivbunke

Den andre skruen er gjort på samme måte som det nedre bladet og er montert 40-60 cm over det, avhengig av egenskapene til formasjonen plassert over lagerlaget. For en ekstra skrue kan 4 mm stål brukes, siden lasten er mye mindre når den nedsenkes i CBC.

To-bladet hauger er stabile i vertikal retning etter 70 cm dybde, de tåler de kombinerte belastningene fra hytta 1,5 ganger større enn enkeltbladsmodifikasjoner. Mer motstandsdyktig mot sidelaster, ofte brukt til profesjonelle arkgjerder med høy vindkraft, banner strekkmerker.

Hengselmontering

For rotasjon av SVS brukes spakene, og ender av disse må på en eller annen måte festes i SVS øvre del. For dette formål blir hull vanligvis laget i hvilke to kuller eller en adapter for et momentforsterker (multiplikator) kan settes inn når CBC er skrudd av en borer. For å redde røret, er det i noen tilfeller to krager sveiset på det (beslag på 12-16 mm), som etter nedsenkning blir avskjæret med en "grinder".

Hull i hoftens kropp

På grunn av den store diameteren av spakene (skrap eller rør 1 tommer), er boringshullene ineffektive. Derfor blir de brent ved sveising eller gassskjæring, og juster deretter vinkelsliper med disken på metallet. Hullene må være plassert to diametre under rørkanten, vendt mot hverandre.

Slangeklemmer

12 - 16 mm forsterkning (jevn eller periodisk seksjon), buet langs spakenes diameter, brukes vanligvis som klemmer. Ulempen med denne metoden er en økning i lønnskostnader (sveising, skjærekrager etter montering av haugen), fordelen er bevaring av haugens kropp (ekstra 15-20 cm), noe som er viktig for byggeprosjektet.

Antikorrosjonsbelegg

Underjordiske metallkonstruksjoner ruster selv i fravær av oksygen i jordens nedre lag. På slutten av sveisearbeidet er derfor viburnum slått ned fra alle sømmer, haugen er fullstendig dekket med korrosjonsforbindelser. Det mest effektive første beskyttelseslaget er varmgalvanisering. Denne metoden er imidlertid ikke tilgjengelig hjemme. Derfor, som jorda brukte forbindelser:

sinkmaling
bakken VL05
IR02 primer

Det andre laget er sammensetningen:

to-komponent emalje ZingaMetall
polyuretan emalje (Masco eller Hempel produsenter)

Disse maling- og lakkblandingene i et kompleks med en primer gir 30-90 sommerressurser i haugefeltet. Fra elektrokjemisk korrosjon (strømmende strømmer i bakken) er det kun glassfiber som beskytter, noe som er umulig å bruke hjemme i høye kvalitetsforhold.

Ved å følge ovennevnte teknologier kan du lage en haug med selvnivellerende aksler på egenhånd, noe som sikrer en høy ressursbase. Endringer i utformingen av bladene, vil vilkårlig størrelse toppene føre til en økning i dreiemoment, noe som reduserer produktets bæreevne.

Hvordan lage skruehull med hånden

I dag velger mange villaeiere et stabilt fundament for sine bygninger. Tross alt er teknologien for å bygge et slikt fundament ganske enkelt. I tillegg kan du ganske enkelt velge eller til og med lage skruer.

Det skal selvsagt huskes at beslutningen om å produsere slike produkter med egne hender kun kan rettferdiggjøres ved bygging av lyse bygninger. Ved bygging av tunge boliger er det mer forsiktig å ta et valg i retning av fabrikkgjorte produkter.

Så vi vil nærmere undersøke utformingen av dette etterspurte produktet, så vel som direkte i teknologien, hvordan du lager skruehuller uavhengig når et slikt ønske oppstår.

Pile screw foundation (diagram)

Skruehøvelkonstruksjon

Skruehøylenheten inkluderer:

Tønnen, presentert i form av rør med et sirkelformet tverrsnitt og en veggtykkelse på - 4 mm;
Tips kjegleformet, som ligger på nedre enden av haugen;
Bladet, som har formen av en spiralspole, sveiset til den koniske delen av den eksisterende bunken;
Spissen, presenteres i form av en firkantet plate, som er sveiset til den øvre enden av fatet.

VIKTIG! Overskriften foregår i tilfelle når ovennevnte del av bygningen skal være laget av tre. For å gi den ekstra styrke, styrkes den med stivere. I dette tilfellet, i hjørner av spissen, bores 4 hull med ønsket diameter - 25 mm.

Skruehøvelkonstruksjon

Start av arbeidet

Før du går videre til prosessen med å produsere skruehopper manuelt, er det nødvendig å tegne en tegning. Den kan gjøres i form av den mest enkle og ukompliserte skissen. Det skal imidlertid angis:

Diameteren på kofferten trengte;
Den nødvendige lengden av haugen (og med kjeglen);
Høyden på keglen, så vel som dens vinkel;
Avstanden mellom bladets nedre kant og keglespissen.

Hvis du trenger å lage og montere en skruehunne med egne hender, er det også nødvendig å være oppmerksom på stivere og luer uten feil.

Det vanskeligste øyeblikket kan være bestemmelsen av den nødvendige lengden av haugen. For å gjøre dette må du nøyaktig og kompetent finne ut på hvilken dybde på byggeplassen det er en tett jord.

Den mest tilsynelatende korrekte og samtidig dyr måte å klargjøre denne viktige parameteren er å bestille de nødvendige geologiske studier. Ifølge resultatene utføres beregningen av skruehullene for fundamentet.

Men siden vi bestemte oss for at ingen seriøse konstruksjoner blir reist på samovs av en selvopprettet plan, vil slike kostnader ikke være helt hensiktsmessige.

I tilfelle av en uavhengig tilnærming søker de fleste villaeiere nødvendig informasjon fra erfarne utøvere som har en skikkelig forståelse av jordsammensetningen innen byggingen.

Generelt bør bunnlengden være 300-500 mm større enn dybden av grunnlaget. Det er denne verdien at den skal stikke over bakkenivå.

Neste trinn

Etter å ha bestemt den nødvendige størrelsen på haugen, kan du fortsette til produksjonen. En stor hjelp i dette vil du bare være en tegning. Det kan brukes til å markere de tilgjengelige delene, samt å montere produktet.

Skjematisk tegning av en skruehake

Produksjonen av bladet

For å produsere bladet fra deg vil du trenge:

Stålplater med tykkelse 5 mm;
Plazmorez og vice;
Maler som er nødvendige for riktig merking av ytre og indre diameter av arbeidsstykket;
En spak som brukes til å strekke en spiral av en skrue (i dette tilfellet kan det enkleste skrapet brukes).

Blad for skruehøyd

Faser av det nødvendige arbeidet

På grunn av det faktum at for bygging av stiftelsen krever mange hauger, ville det være upassende å merke hver av dem med et kompass. Det er mer forsiktig å bruke litt tid på å lage de nødvendige mønstrene.

Du må opprette 2 maler:

Stor sirkel, som vil ha en diameter som er den samme som den ytre diameteren til skruen.
Liten sirkel med en diameter som er den ytre diameteren til røret.

På malene anbefales det å bruke sentralaksen. Takket være dette vil det være lettere for deg å orientere dem på stålstripen under merkingsprosessen.

Etter at du har fullført maler, kan du gå videre til neste trinn.

Skjærebånd

Ved hjelp av kompetent konstruksjon av kutte stålstrimmel kan det betydelig redusere mengden avfall.

Bredden og lengden på stripen må være et flertall av bladets ytre diameter:

Det er nødvendig å legge en stor mal i bredde uten noen kvoter. For eksempel, når vi har en diameter på 200 mm, skal stripens bredde være 200 mm;
Strimlen skal korrespondere i lengden til diameteren til malen multiplisert med antall emner (og uten noen tillatelser for hullene mellom emnene).

For at alle bladene skal være av samme størrelse, er det nødvendig å tegne en stripe på riktig måte: dette krever en horisontal akse langs lengden, og vertikale i sin tur med et trinn som tilsvarer bladets diameter. Videre må den første vertikalen være merket fra den korte siden av strimlen i en avstand som vil være halv diameter av arbeidsstykket.

Ved bruk av maler er utformingen av kretsene. Dessuten kan disse operasjonene utføres i hvilken som helst rekkefølge - første store (eksterne), så små (interne) eller omvendt.

I tilfelle du bestemmer deg for ikke å plotte aksene på stripen, må du begynne å markere arbeidsstykkets ytre kontur.

Prosessen med å lage en spiral helix

Ved bruk av en plasmaskjerer er det nødvendig å kutte de nødvendige emner konsekvent. Først og fremst er det nødvendig å utføre et kutt langs den vertikale akse - opp til den indre sirkelen, etter det - langs den indre merkingen. På sluttfasen er bladets ytre kontur kuttet.

Ringene som er oppnådd som følge av disse manipulasjonene, er festet en etter en i en skrue ved hjelp av et vertikalt kutt oppover, og ved hjelp av en spak, blir endene skilt. Først må du bøye en ende, så sies arbeidsstykket fra skruen, og den andre enden er bøyd.

I dette tilfellet er det verdt å holde seg til en viss avstand mellom dem - 130-140 mm (i tilfelle når bladdiameteren er 200 mm). Den nedre enden av bladet (som er vridd i bakken) på samme tid må bøyes i mindre vinkel enn toppen.

I ferd med å produsere skruehuller med egne hender er dette øyeblikk det mest tidkrevende. Faktisk vil det være vanskelig eller umulig å skru inn i bakken når det gjelder analfabet valgt vinkelskrue.

Spirale hauger

Prosessen med å lage en cone-tip

På fabrikken gjøres tipsene ved hjelp av støpemetoden. Med en selvstendig tilnærming er produksjonen av skruehuller "på kneet" vanlig. Av denne grunn vil konusens utforming bli enklere fra stammen.

Cone tips hauger

Prosessen med å lage en mal

Prosessen starter igjen med produksjonen av malen. Den har form av en trekant, som er skåret ut av tynt metall eller av et annet (mykt) materiale (for eksempel fra plast eller papp).

Mønnens høyde skal være lik to rørdiametere.

For å bestemme størrelsen på basen av malen, må du utføre noen beregninger:

Beregne omkretsen av tverrsnittet på stammen nøye. For dette formål multipliseres ytterdiameteren med 3,14;
Resultatet som er oppnådd, kreves å være delt på antall sektorer hvorfra keglen skal dannes. For eksempel, for et rør med en diameter på 76 mm, vil 4 være nok.

Ifølge resultatene av disse enkle beregningene får du lengden på bunnen av ønsket trekant - vår mal.

Den riktige utformingen av kjeglen

I arrangementet med skruehuller er utformingen av kjeglen viktig.

Ved hjelp av malen må du markere 4 sektorer. Etter det er det nødvendig å kutte dem ut av rørets kropp ved hjelp av en grinder.

Trianglene som forblir på røret, må du forsiktig knipse med en sledehammer, og i retning av midtpunktet av tverrsnittet til fullstendig lukning. Deretter er det nødvendig å koke grundig ved hjelp av en kontinuerlig søm av leddlinjen. Sveisingens kvalitet er av stor betydning. Samtidig kan antall sektorer økes.

Endelig montering av skruehunken

Når du bestemmer deg for å montere skruehuller alene, må du være ekstrem oppmerksom på følgende punkter:

Under installasjonen av bladet på keglen mellom dem bør det ikke være hull i det hele tatt. Hvis de ser ut, er det nødvendig å korrigere spiralvinkelen.
Avstanden mellom keglens topp og nederste hjørne skal være 50 mm;
Etter at en full knutepunkt er oppnådd, er det nødvendig å sveise skjøten ved hjelp av en kontinuerlig søm. Videre kan intermitterende sutur i dette tilfellet ikke brukes. Faktisk, i stramningsprosessen vil skruen bli utsatt for store belastninger.
Det siste trinnet er å sveise toppen av stiveren. De er rektangulære trekanter (ben - 50 mm). Benene på ribbenene må sveises til bunnplanet på spissen, så vel som overflaten av røret.

Så, vi har avslørt deg triksene og alle stadier av produksjonen av skruehuller med egne hender. Husk - jo mer korrekt og nøye du nærmer deg implementeringen av hvert trinn, jo mer pålitelig og stabil grunnlaget vil du motta som følge av arbeidet ditt.

Skrue hauger med egne hender

Det er ganske realistisk å produsere en skruehunne hjemme, og den vellykkede opplevelsen av FORUMHOUSE-brukere er et klart bevis på dette.

Det er vanskelig å lage skrue med dine egne hender, men du kan. Derfor vil vi ta friheten til å beskrive denne teknologien. Og hjelpe oss med dette rådet brukerne FORUMHOUSE.

Beregningen av stiftskruvfundamentet er et komplekst arbeid som krever spesialistdeltakelse. Kun designeren vil kunne beregne det totale antall skruehuller, tettheten av deres plassering på stedet, samt tykkelsen. Men hvis du ønsker å bygge et hus på et bunnskruvfundament, finner du svaret på spørsmålet om hvordan du lager skruen til deg selv, og gir også standard anbefalinger angående bestemmelse av dimensjonene.

Hvordan lage en skruehunke. Design.

For å begynne å vurdere den generelle formen for hjemmelaget og definere hovedtrekkene.

Haugen, laget av brukeren av vår portal, har en tetrahedralspiss og er utstyrt med et spiralmetallblad. Slike valg bør gjøres i samsvar med tegningen vist på bildet.

Vurder prosessen med å lage de grunnleggende elementene som er angitt på tegningen.

bagasjerom

Basen (bagasjerommet) er et hul metallrør.

I alle tilfeller anbefales stammene å være laget av stål med en styrke på minst St.20 i henhold til GOST 8732-74 (for vanlige stålkonstruksjoner). Hvis det brukes mer holdbare legeringsstål, er GOST 19281 egnet (men hjemme kan det begrenses til det første alternativet).

Det første du trenger å gjøre skaperen av haugen - for å bestemme lengden på kofferten. Ulike "triks" må han finne ut på hvilken dybde på byggeplassen som er solid bakke. Den mest korrekte (men kostbare) avgjørelsen vil være en appell til den geologiske undersøkelsestjenesten. Men blant de omgjengelige naboene kan man finne en person som har en rimelig forståelse av tilstanden til underjordiske lag.

Lengden på røret bør overskride dybden av lagerlaget med ca 300... 500 mm (hvis haugen rager over bakken, kan denne avstanden være lengre). Mennesker med praktisk erfaring anbefaler å gjøre lengden av hauger med en margin slik at de ikke må økes senere.

Twisted 17 pieces (hus 9 av 8). Plattform på bakken. Delen av haugen ble kuttet, delen ble utvidet og fylt med betong.

For å bestemme rørets diameter kan du se SNiP 2.02.03-85 (med tabeller og formler). Men de som ikke er kjent i praksis med utformingen av byggekonstruksjoner, styres av mindre sofistikerte beregninger:

Rørdiameter fra 47 til 76 mm brukes til bygging av lyse gjerder og ulike festninger
Stabler med en diameter på 89 mm brukes i byggingen av gårdsplasser (arbors, bad, etc.), samt ved bygging av murstein
For bygging av rammehus og hakkede bygninger er det brukt opsjoner med en diameter på 108 mm.

Jo større diameteren er, jo vanskeligere er det å lage skruen, det vil si selve bladet på forlengelsen.

Veggets minste veggtykkelse skal være 4 mm. Beregningen er enkel - jo tykkere jo bedre. Men å velge veggtykkelsen, bør du huske at haugekeglen må bøye seg med en hammer.

Jeg laget selv skruehuller, gjør det veldig ekte. Røret er 68x4 mm, skruen er 168 mm i diameter, skruetykkelsen er 5 mm, skråten på skruen er 50 mm, lengden på den tetrahedriske spissen er 150 mm. Alt er godt tilberedt semiautomatic.

Skrue haug med egne hender. kjegle

Som det fremgår av tegningen, er keglen toppen av haugen. Lengden er fra 1,5 til 2 rørdiametre. Dette er en standard, men noen gjør lengden litt mer, slik at keglen er skarpere, og haugen er lettere å lande.

Hjemme er kona laget tetraedral eller hex. For å gjøre dette, kuttes spesielle sektorer på kanten av fatet, som er bøyd med en hammer inn i en kjegle og sveiset ved sveising.

Laget en mal av tykt papir, pre-delt omkretsen av røret i like deler. Deretter merket han røret med en markør og lagde såger med en mølle. Resultatet var den såkalte kronen. Tykkelsen på røret gjør det enkelt å bøye det med en hammer. Først kom det ut ganske vanskelig, men med sveising ble alle feilene eliminert, og punktet viste seg å være helt lekkasikkert, noe som gjorde det mulig å fylle røret med betong umiddelbart etter vridningen.

Slik ser det ut på bildet:

Skrue haug med egne hender, gjør.

Som du kan se, ble merkingen av kofferten utført på et papirmønster. Å gjøre det er ganske enkelt. For å gjøre dette må rørets diameter divideres med antall sektorer. Verdien som er funnet er avstanden mellom de øvre punktene i nærliggende sektorer. Data er enkelt å overføre til en papirskisse og få en ferdig mal. Videre handlinger er å kutte "kronen", i kronbladets bøye og ved sveising av de resulterende leddene.

Før bøyning av kronbladene av keglen, bør små kuttene gjøres ved kronen. Da blir det lettere å danne tipset.

Skruehøvelkonstruksjon. blad

Bladet er den viktigste arbeidsdelen. Den skal være laget av stålplate 5 mm tykk. Så mange foretrekker å gjøre. Noen klarer å lage et blad 6 mm tykt, men det er mye vanskeligere å bøye en slik del riktig. Bladmaterialet er karbonstål av vanlig kvalitet (GOST 380-71). Optimal bruk av merket av artikkel 3 (det brukes til og med i industriell produksjon av hauger).

Nå er det på tide å snakke om bladets form. Å skape sin geometri er den mest avgjørende arbeidsfasen. Og hvis du gjør en feil, vil ikke haugen bli skrudd i bakken.

Til å begynne med vil vi bestemme den indre og ytre diameteren av blanket for bladet. Bladets ytre diameter (bunkebredde) er direkte avhengig av pileakselens diameter. Ta en titt på bordet.

Den indre diameteren til bladet tilsvarer rørets diameter. Bare her dimensjonene til arbeidsstykket (gitt at det vil bøye, danner skråhøyden) er litt annerledes enn den som allerede er kjent for oss. En enkel løsning for å bestemme størrelsen på arbeidsemnet gir oss en bruker av FORUMHOUSE-portalen.

Ta røret og måle skruen på skruen. Etter det måler du lengden på spolen på røret, divideres med Pi og får arbeidsdimens innerdiameter. Bredden på bladet legges til arbeidsstykkets indre radius og du får arbeidsstykkets ytre radius.

Nå litt om hvordan du skal bestemme skruen. Vanligvis er skruen på 0,2... 0,4 av bladets ytre diameter. Hvis skruens tonehøyde er mindre, vil små faste inneslutninger som ligger i bakken, bli sittende fast mellom bladene og hindre fremdriften av haugen. Hvis denne figuren er mer, må du gjøre mer arbeid for å skru inn i bakken.

Hva konkret trinn å bruke - det avhenger av bakken der haugene skal skrues. Det er lettere å fokusere på jordens egenskaper: Jo vanskeligere jorda på nettstedet ditt, desto mindre er skruen. På sandjord (råder i øst i Moskva) tar vi det maksimale trinnet.

Etter at alle dimensjonene er bestemt, kan du fortsette å markere stålplaten og kutte arbeidsstykket. For å kutte arbeidsstykkets kontur trenger vi plasmaskjæring av tilstrekkelig kraft, og at den skal være tilgjengelig bør tas vare på på forhånd.

I neste trinn bøyes kuttemnet i henhold til den valgte skruehøyde. I hjemmet kan dette gjøres ved hjelp av vanlige vice og improviserte midler.

Brukeren FORUMHOUSE BSergeyM tilbyr sin egen versjon av enheten for å unbende bladet.

Skruehuller: produksjon.

Vær oppmerksom på at bøyningen på kanten av bladet viser seg helt liten. Dette er alltid gjort. Nok av en slik bøyning til haug, som en selvtakkende skrue, gikk i bakken.

I det neste trinnet er den ferdige delen sveiset til bunksakselen. Sømen legges over og under bladet. Bladet må være vinkelret sveiset. Ellers vil bunken under skruen løsne jorda, ødelegge og svekke strukturen. Og på den svekkede jorden vil ikke haugen klare de lastene som er tildelt den.

Etter å ha utført alle de ovennevnte operasjonene, kan arbeidet med opprettelsen av bunnen av haugen anses å være fullført.

Øverste del Vi gjør spissen på haugen med egne hender

To hull skal gjøres i den øvre delen av haugen, noe som vil bidra til å skru det ferdige produktet i bakken. De kan enkelt kuttes gjennom ved sveising.

Ogolovki på hauger kan også gjøres selvstendig. For å gjøre dette er det nok å ha passende materialer og en sveisemaskin.

Du kan dra nytte av brukeropplevelsen FORUMHOUSE.

Topp laget et tips (120 til 120) av dusinvis. Med fire sider laget syltetøy og sveisede deler på alle justerte hauger. Etter det dekket jeg hele omkretsen med 24 I-bjelker og skallet alt.

Når bunken er skrudd inn, og monteringen av spissen ikke er ferdig, kan produktets indre hulrom fylles med betong. Dette vil gi styrke til hele bunkefunnet.

Korrosjonsbeskyttelse

Problemet med hjemmelaget korrosjonsbeskyttelse i hjemmet har ikke en unik løsning. Men et par alternativer eksisterer fortsatt:

Setter skipsmaling.
Primerbelegg på metall.

Hvis disse materialene påføres på overflaten i to lag, beholdes beskyttelseslaget selv etter at produktet er skrudd i bakken. Like før lakkematerialene påføres, skal bunken rengjøres grundig av rust og avfettet.

Men hvilken ikke-standard vei ut tilbyr brukeren av vår portal.

Etter vridning ville jeg grave en haug for en halv meter, fargetone med bitumenmaling og pakke det med takfilt.

Du kan diskutere de mange nyansene om å lage skrubunger med egne hender i en spesiell seksjon FORUMHOUSE. Du finner mye nyttig informasjon om forskriftene for bygging av stiftelser i avsnittet "Nyttige lenker på stiftelser". "Nyansene med å velge et fundament" er en artikkel for de som ennå ikke har bestemt seg for den type fremtidige grunnlag. Også på vår portal finner du en liten video som forteller om funksjonene i stiftfundamentet.

Husbygging

Ved montering av skruehuller kan du bygge et solidt og solid fundament på en relativt rask tid. Det er bedre å ikke lage hauger under grunnlaget for huset selvstendig, men å kjøpe dem fra spesialiserte selskaper. Siden disse elementene har den høyeste byrden og livskvaliteten av huset, avhenger direkte av deres kvalitet. Stabler under et lite verktøybygg eller under gjerdet er ganske realistiske å gjøre deg selv. Lær hvordan du gjør dette senere.

Innholdsfortegnelse:

Gjør-det-selv skruehuller: egenskaper og fordeler

Skruehuller er et stålrør, på enden av bladet sveiset. Det vil si at dette elementet ligner på boret. Hovedenes hovedfunksjonelle element er spissen av skruetypen, hvis blad på den ene side utfører støttefunksjonen, og på den annen side overfører lasten. I tillegg fungerer skruedelen som et anker som holder bunken i bakken.

Under konstruksjonen av lette tømmerkonstruksjoner er det ganske ofte et problem med jordbearbeiding, som grunnlaget faller sammen. For å forhindre dette ubehagelige fenomenet ligger hauger under dybden av jordfrysing. Dermed er det mulig å forhindre effekten av hevende kraft på fundamentet.

Skruehuller lar deg bygge en rask, høy kvalitet, økonomisk versjon av fundamentet. Det er flere størrelser av hauger, som er valgt ut fra størrelsen og materialet til byggingen av bygninger.

Blant fordelene ved å bruke skruehuller i privat boligbygging fremhever vi:

pile fundamentet er reist både om vinteren, og om sommeren eller om høsten eller om våren;
Hastigheten til byggingen av bygningen, grunnlaget er etablert om noen dager, fortsetter arbeidet med byggingen av strukturen umiddelbart etter produksjonen av fundamentet;
ingen grunn til å jorde landet for å bygge et hus;
Stiftfundamentet er egnet for enhver form for jord med en kompleks lettelsesstruktur.

Grunnlaget på skruehullene har imidlertid visse ulemper. Først og fremst er haugene utsatt for korrosjon, som et resultat av hvilke de blir ødelagt. Levetiden til et slikt fundament er lavere enn betongens. I tillegg har dårlig kvalitet på materialbearbeiding, ujevn produksjonsteknologi hauger også negativ innvirkning på varigheten av driften. Det anbefales å bruke hauger når du bygger hus bare hvis materialet er sertifisert og har en rekke dokumenter som bekrefter kvaliteten.

Å redusere varigheten av drift av skruehøyler er følgende faktorer:

tilgjengeligheten av kraftverk i nærheten av huset;
bruk av en haug som jording;
langvarig hevelse i jorda og nærvær av grunnvann i nærheten av bunken;
Tilstedeværelsen av jernbanesporet ved siden av huset.

Således, hvis du vil velge en haug type grunnlag for å bygge et hus, vurder alle fordeler og ulemper ved hauger i drift.

Skrue hauger gjør-det-selv videoer og varianter

I forhold til sammensetningen av skruehuller er de sveiset og støpt. Den første varianten, som er mer økonomisk, har formen av et rør hvor en spiss spiss er sveiset. Disse haugene er ikke i stand til å motstå en stor belastning og brukes til bygging av paviljonger, uthus. Sveiser på stilter er utsatt for rask korrosjon, og dårlig kvalitet på gjennomføringen fører til fullstendig ødeleggelse av haugen. Når unøyaktig sveising av bladet, er i ferd med å skrue haugen installert i bakken ujevnt. I tillegg oppstår problemer når skruen stiger inn i steinjorden eller inn i store røtter.

Dette fører til ytterligere ujevn husdykkelse og nødstilfelle. Derfor velger man hauger for fundamentet, særlig oppmerksomhet til kvaliteten på sveisede ledd på hauger.

Haugen, spissen som har en støpt form, er mer pålitelig, men også dyrere. For fremstilling av slike hauger benyttet metode for støping og vakuumkule. Slike tips varierer i høy presisjon av installasjonen. Kostnaden for slike hauger er en kvart høyere enn hauger med sveiset skjøt. Støpte tips gir også høy kvalitet til korrosjonsbehandling og anbefales til bruk ved bygging av massive bygninger.

Skrue stabler for grunnlaget gjør-det-selv-video:

Driftstiden for stiftelsen med et kastet tips er om hundre år. Men å kjøpe slike hauger bør også være spesielt forsiktig så du ikke faller for en falsk. Kvaliteten på tipset bestemmes av nøyaktigheten av fabrikkteknologien. For eksempel, etter konstruksjonen av haugen, er det nødvendigvis varmebehandlet.

Skruv bunker for fundamentet med egne hender - produksjonsteknologi

En skruehake har form av et hulrør, hvorav en del har en skjæredel i form av en skarp spiss. Under installasjonen av haugen i bakken, tillater kappedelen at bunken beveger seg inn i landet. Dermed er det mulig å feste stablen i bakken sikkert.

Den konstruktive strukturen av haugen lar deg installere dem selv uten å tiltrekke seg ekstra maskiner. Men grunnlaget for bruk av fundamentet er avhengig av kvaliteten på materialet fra hvilket haugene ble konstruert.

Før du starter produksjonen av skruehuller, bestem deres struktur, som omfatter tre hoveddeler:

lagerelement - har form av et rør, minimum diameter på 9 cm;
skruen delen - gir skruen inn i en haug;
den øvre delen, som tømmeret er festet på.

Til fremstilling av hauger brukes rør med en bestemt diameter. I nærvær av et ikke-støpt spiss, for fremstilling av rør er det nødvendig å bruke flere sektorer forbundet med en sveisemaskin. For å eliminere sømene limer materialet.

Ved hjelp av maskinbearbeidede plater blir skruedeler laget. Størrelsen på skruedelen avhenger av dybden av haugen. Videre, ved hjelp av en skrue, er arbeidsstykket klemmet i en bestemt stilling og strukket til ønsket størrelse. Etter fiksering på haugens overflate er elementet belagt med en anti-korrosjonsoppløsning eller maling.

På toppen av haugen er installert del i form av et tips. Det blir løst på en kanal eller stråle. Bredden på haugbladene er minst 3 cm større enn rørdiameteren.

Skrue hauger gjør-det-selv-videoinstallasjon:

Egenskaper ved montering av skruehull gjør det selv

I arbeidet med å installere skruehuller vil det være behov for:

forsterkning som merkingen utføres på;
kverner;
instrumenter;
sveise maskin;
normalt nivå;
konkret løsning.

I utgangspunktet bør det utføres en rekke forberedende arbeider på installasjonen av stiftelsesdelen. På dette stadiet utføres tegning, utførelse av beregninger, bestemmelse av lengden og størrelsen på hauger. For dette er det nødvendig å studere jordens geologiske egenskaper, i forhold til dem bestemmes av dybden av hauger, antall hauger for en bestemt bygning etc.

For enkel bruk av planen, bør den deles inn i flere deler, noe som letter kontrollen av installasjonsstedet for hver haug. Det er nødvendig å lage et bunkefelt fra installasjonen av hauger, som er installert i rektangelens hjørner. Armatur er installert på hjørnet av siden. Tenk på bredden der stroppen utføres. Samtidig utføres installasjon av hauger nødvendigvis på den sentrale delen.

For å koble til beslagene eller pinnen brukes tett strakt tau. Ved krysset av tauet bestemmes av installasjonsstedet til bunken. Installasjon av beslag utføres i forhold til borepunktene. Mål de diagonale seksjonene som er oppnådd ved krysset. hauger må installeres på samme avstand fra hverandre.

Bruken av budra til arbeid er mulig, men diameteren må være flere centimeter større enn rørets diameter. Begynn installasjonsarbeidet fra hjørneseksjonene. Intervallet mellom haugene skal være det samme. Nivået på den magnetiske typen er montert på haugen, noe som forhindrer det i å forlate i vertikal stilling. Kvaliteten på den laget basen avhenger direkte av tetthet av haugefeltet.

Installasjonsarbeid - hvordan strammer skruen med egne hender

For skruehuller, bruk rør som fungerer som spak. Skrap er installert inne i røret, røret er skrudd inn med det. Vurder at denne prosessen krever spesiell fysisk innsats, så det vil ta minst to personer å fullføre den.

Det er to måter å montere skruehuller med egne hender. Den første innebærer bruk av en bor, og den andre er basert på montering av en haug uten borerigg. I ferd med å kjøre selv en bunke uten bore, blir jorden komprimert under den og haugen er sikkert festet i en bestemt posisjon.

Dermed trengs ikke fuktighet gjennom den komprimerte jorda og den holder bunken godt. For å justere haugene, bruk også de tilgjengelige verktøyene i form av stiver eller skrap. For å eliminere små avvik er skruehylse brukt.

Videre er det generelle rammeverket montert. For disse formålene vil det være behov for et lasernivå. I forhold til dette måleinstrumentet blir hauger kuttet og en betongløsning forberedt for å helles inn i rørene. Neste er installasjonen av ogolovnikov, stripping sømmer. Et element er montert på endestykket for å utføre en felles ligament, noe som øker stivhet og holdbarhet av strukturelementer.

Det er ganske vanskelig å bygge et hus med skruehuller med egne hender. Vi foreslår imidlertid å bli kjent med de generelle anbefalingene, som vil forenkle denne prosessen vesentlig:

For bruk av ståltråd, bruk metall klasse 25, mens du bruker kald sveising;
med en økning i skruenes diameter øker kompleksiteten i produksjonen av bladene, siden det er nødvendig å anvende visse fysiske innsatser for å unbend stålskiver.
Hvis bunken er ujevnt installert og forlatt til siden, så for å rette opp situasjonen, er det nok å kutte av sin øvre del og installere en annen bunke ved siden av den, det er ikke nødvendig å trekke ut bunken, siden den tidligere løsne jorda ikke vil holde den på en pålitelig måte.
Pass på at løsningen er fullstendig fylt med rør, denne prosessen må utføres med spesiell forsiktighet;
Hvis det er to kniver på haugoverflaten, bør de settes under jordfrysningsverdien, ellers vil haugen bli utsatt for hevende krefter;
Alle sveisekomponenter må være belagt med en anti-korrosjonsforbindelse.

Installasjon av hauger er enkelt, men veletablerte hauger oppnås bare hvis du nøye utfører installasjonsteknologien.

Gjør det selv skruehuller - anbefalinger for å lage

Blant de viktigste strukturelle elementene i haugen merker vi stammen, skjæreelementet og den kegleformede spissen. Hvis konstruksjonen er laget av tre, er en annen del av haugen tippen.

Uavhengig produksjon av hauger er en ganske komplisert prosess, kvaliteten på ytelsen, som direkte bestemmer levetiden til bygningen der stablene legges. De resulterende haugene bestemmes av kvaliteten på stål og sveiser, gjennom hvilke elementene var forbundet med hverandre.

En vellaget haug er enkelt skrudd i jorda, den har høy motstand mot mekanisk belastning og klare å håndtere de funksjoner som er tildelt den.

For selvkonstruksjon av hauger av skruetype vil det kreve tilstedeværelse av:

rør av kvalitetsstål med en diameter som beregnes på forhånd og avhenger av trykk på fundamentet;
stålplater for fremstilling av kniver, skrueseksjon, etc.

De viktigste tekniske parametrene til en skruehake er rørets lengde og bladets størrelse. For å bygge stammen av haugen, er det nødvendig å kutte ut trekanter på slutten av det tidligere tilberedte røret med en slipekraft, og ved hjelp av en sledehammer må du danne kjegler på dem. For fremstilling av skruedeler med spesielle emner med støpt spiss. Ved hjelp av fjellet er arbeidsstykket strukket i form av en spiral, så er den koblet til røret med en sveisemaskin. Overvåk kvaliteten på sveisede leddene, etter konstruksjonen av haugen de behandles med en spesiell løsning.

Selvlagde hauger brukes til bygging av små uthus, garasjer, lysthus og andre bygninger. For byggingen av huset på skrueformet fundament, anbefales det å bruke kjøpsopsjonene for hauger.

Montering av skruepiller gjør-det-selv-video:

Å lage hauger skrue gjør det selv

Å lage og installere skruehuller med egne hender

Grunnlaget på skruehuller er en universell konstruksjon som er reist på alle jordarter. Arbeid kan utføres ved de laveste temperaturene, under nedbør, i alle klimatiske breddegrader. For lavhus kan skruehuller gjøres ved hjelp av sveisemaskin, stålrør og stålplate. Denne typen grunnlag er populær fordi den er den mest pålitelige på vanskelige jordarter, på skrånende, vannrike, sumpfulle områder. Dens fordeler inkluderer enkel installasjon og lav pris.

Skruehøydenhet

Skruehøylen er laget av høyfast stål. Den er beskyttet mot eksterne faktorer ved et belegg basert på epoxy eller en anticorrosive primer. Generelt er produktet en konstruksjon på 3 deler:

hulrør;
en spiss;
spiralblad.

Den nedre enden av røret har en spiss (konisk) form. Den øvre enden er spissen, som er sveiset etter at røret er skrudd i bakken og betongløsningen helles i den. Parametrene for alle deler av strukturen avhenger av bygningens vekt, dimensjonene til fundamentet, jordtype. Det er bedre å ikke plukke dem opp omtrent, men å bestille beregningen i designorganisasjonen. Så du vil være sikker på at produksjon av hauger skjer i samsvar med normer for konstruksjon og tar hensyn til jordens egenskaper.

Materialer til produksjon

For fremstilling av skrue er det nødvendig å kjenne følgende data:

rørlengde;
rør diameter;
tips lengde;
bladhøyde;
blad diameter;
hellingsvinkel av bladet til flyet;
linje sveising av skruen til røret;
ståltykkelse (for privat bolig er 4 mm).

For eksempel, her er rørdiameterverdiene og betingelsene for bruk av hauger i konstruksjon:

57 mm - for lyse gjerder (bladdiameter 200 mm);
102-108 mm - for hus av rammetype (skruehøyde 50 mm, skruediameter 300 mm);
133 mm - for hus laget av stein, murstein, tre, ulike blokker;
159-325 mm - for tunge bygninger, inkludert høyhus og industribygninger.

Produksjonsprosess

Så bestemte du deg for å bygge et lite hus, garasje, husholdningsbygg på grunnlag av denne typen. Lengden på hver haug bør ikke være mindre enn 200 mm. Deres produksjon vil kreve følgende materialer:

rør av passende diameter;
blad med passende diameter og tonehøyde;
en kegleformet spiss (for eksempel 150 mm lang).

For arbeid kreves elektrisk sveisemaskin og elektroder 3 mm. Klingene og keglene er kuttet av stålplater, og den spesielle konfigurasjonen av skruene bør tas i betraktning. Keglen er merket som en ensidig trekant med en base lik omkretsen. Lengden på sidene er lik lengden på kjeglen (Last ned tegning).

Viktig: Uavhengig produksjon og sveising av deler skal utføres med streng overholdelse av parametrene. Den minste endringen kan føre til brudd på teknologi. For eksempel fører et svakt skifte av vinkelen på skruen til ekteskap i produktet og umuligheten av bruken.

DIY installasjon

Stabler kan skrues i bakken ved hjelp av håndverktøy. Den enkleste av dem er et metallrør, som settes inn i løkkene som er sveiset til den øvre delen av basen på forhånd. De er laget av forsterkning d = 10 mm. Dette røret skyves som en spak, det roterer en haug, den er skrudd i bakken. Detaljert montering av skruehuller med egne hender basert på en bestemt rekke handlinger. Følg disse instruksjonene:

Legg ut haugene på stedet i henhold til beregningene fra stiftelsen. Maksimal avstand mellom dem skal ikke overstige 3 m, den mest pålitelige avstanden er 2 m.
Hvert rør skal installeres strengt vertikalt med en skarp ende med bladet nede.
Ved hjelp av et rør eller skrap sett inn i hengslene og brukt som en spak, skru bunken i bakken. Minste dybde er 1,5 m. Hvis bakken består av lamm og leire, fortsetter skruen gjennom dem til det faste jordslaget.

Endelig arbeid

Høyden over bakken skal svare til designberegningene. Det kan være annerledes hvis nettstedet har bakker, høyder. Det er derfor grunnlaget for denne typen ikke krever forhåndsjustering av nettstedet. Det viktigste er at toppkanten på alle rør er på samme nivå (styrt av et laserkonstruksjonsnivå).

Etter montering av haugene blir M300 betong hellet i hulrommet. For produksjon av 1 m3 ta:

400 kg sement;
1300 kg knust stein;
650 kg sand;
180 liter vann.

Etter at løsningen har herdet, er spissen sveiset til toppen av hver bunke. Den har en sylindrisk base med et kvadratisk lokk. Festet til grilletrimmen. Den er laget av noe materiale, avhengig av selve strukturen: en I-stråle, en kanal, en bar, en armert betongplate.

Hvordan lage skrue med dine egne hender

Teknologien for å bygge en stiftekrukkefundament er så enkel at mange villaeiere dapper tar det opp uten hjelp fra profesjonelle byggere.

Og noen går videre: de mestrer prosessen med å lage skruehuller for fundamentet med egne hender.

En slik avgjørelse er fullt berettiget i bygging av lyse bygninger, men for bygging av et boligbygg er det bedre å fortsatt kjøpe fabrikkfabrikker.

Skruehøvelkonstruksjon

For å lage en høykvalitets skruehopp for fundamentet med egne hender, bør du studere sin design.

Skruehøylen består av flere elementer:

Stempelrunde rør med en tykkelse på 4 mm.
tapered tips, laget på nedre enden av haugen;
blad som representerer en spiralspole sveiset til den avsmalnede delen av haugen;
spiss - firkantplate, sveiset til øvre ende av fatet.

Hetten er laget i tilfelle at ovennevnte del av konstruksjonen vil bli bygget av tre. For å gi styrke, er det forsterket av ribber. I hjørner av spissen bores 4 hull med en diameter på 25 mm.

Hvor skal du begynne?

Det første du må gjøre før du starter produksjonen av skruehuller med egne hender - tegning. La dette være den mest enkel skisse, men det vil du være i stand til å legge ned de viktigste dimensjonene av produktet, og vil være lettere å beregne den nødvendige mengden av materiale og merk emnebæreelementer.

rørdiameter - stamme;
hauglengde (inkludert konus);
vinkelen på kjeglen eller dens høyde;
Avstanden fra toppen av kjeglen til bunnen av bladet.

Hvis du forbereder hauger til trekonstruksjon - gi hodet og stivere.

På dette stadiet av arbeidet er det en fangst - bestemmer lengden på haugen. På noen måte må du finne ut på hvilken dybde i byggesonen er det en tett jord.

Den mest korrekte, men også en kostbar måte å finne ut denne parameteren er å bestille geologiske studier. Basert på resultatene beregnes skruehullene for grunnlaget.

Men siden seriøse konstruksjoner ikke reist på improviserte stylter, er det vanskelig å gjenkjenne slike kostnader som hensiktsmessig.

De fleste huseiere vender seg til erfarne utøvere for informasjon: Det er alltid en person blant naboene som har en ide om jordens sammensetning i en gitt lokalitet.

Lengden på haugen skal være 300-500 mm lengre enn lagerlagets dybde: Den vil stige over bakkenivå med dette beløpet.

Se også: Hvordan lage en sele fra en stang for stift-skrue fundament

Etter å ha definert størrelse, kan du begynne produksjon av skrue hauger med hendene: tegning holde det praktiske - du trenger det for merking deler, og produktet montering.

Bladproduksjon

For å lage et skruehøvelblad, trenger du:

stålplate 5 mm tykk;
plazmorez;
clutcher;
maler for å markere arbeidsstykkets indre og ytre diametre;
en spak for å strekke en skrue helix (et vanlig skrap vil gjøre).

Arbeidsordren

Siden det vil ta mange hauger for å bygge et fundament, er det ikke praktisk å merke hver arbeidsdel med kompass.

Det er bedre å bruke litt tid på å lage maler, men hastigheten på merking av fremtidige blad med hjelpen deres vil bli mye høyere.

Du trenger bare to maler:

en liten sirkel hvis diameter er lik den ytre diameteren til røret;
en stor sirkel med en diameter som er den samme som den ytre diameteren til skruen.

Det er ønskelig å bruke de sentrale aksene på malene: det er lettere å fokusere dem på stålbåndet under merking.

Etter å ha gjort malene, kan du fortsette til videre operasjoner.

Skjærebånd

Riktig kutting av stålstrimlen reduserer avfall.

Derfor må lengden og bredden være multipler av bladets ytre diameter:

Bredden skal passe til en stor mal uten kvoter. Det vil si at hvis diameteren er 200 mm, bør stripens bredde være 200 mm;
lengden på stripen skal være lik diameteren på malmen, multiplisert med antall blanke (uten kvoter for hullene mellom blankene).

For at alle bladene skal være det samme, bør man tegne en strikke: tegne en horisontal akse langs lengden og vertikale med et trinn som er lik bladets diameter. Den første vertikale er merket fra den korte siden av stripen i en avstand som er halvparten av arbeidsstykkets diameter.

Ved hjelp av maler er merkede kretser. Dette kan gjøres i hvilken som helst rekkefølge: første liten (intern), så stor (ekstern) eller omvendt.

Men hvis du bestemmer deg for å ikke bruke aksene på stripen, bør du starte merkingen med arbeidsstykkets ytre kontur.

Å lage en spiral helix

Ved hjelp av en plasma cutter blir blankene kuttet successivt. Først blir det kuttet langs den vertikale akse til den indre sirkel, deretter langs den indre markeringen, og først etter det blir den ytre konturen av bladet kuttet ut.

De oppnådde ringene ett er fast i grepet av den vertikale spalte opp og fortynnet med spaken sine ender: den ene enden er bøyd først, deretter emnet frigjøres fra skruestikken, slå, sikret - den andre ende og foldet.

Se også: Hvordan bestemme avstanden mellom stifterne av stiftelsen

Avstanden mellom dem skal være 130-140 mm (hvis bladdiameteren er 200 mm). Dessuten er den nedre enden av bladet (som er vridd i bakken) bøyd i en mindre vinkel enn den øvre.

Ved fremstilling av skruehuller med egne hender er dette det vanskeligste øyeblikket, da en feil valgt vinkel ikke lar skruen skrues i bakken.

Gjør en konus-tip

På fabrikkene blir det laget tips ved støping. Skruehuller til fundamentet med egne hender er laget "på kneet", så den enkleste måten å lage en kjegle fra stammen.

Maling

Vi starter igjen med produksjonen av malen. Det er en trekant kuttet av tynnplate eller fra noe annet mykt materiale (tykk papp, plast, etc.).

Hallen på malen antas å være to rørdiametere.

For å bestemme størrelsen på basen, må du utføre enkle beregninger:

beregne omkretsen av tverrsnittet på stammen: for dette blir dens ytre diameter multiplisert med 3,14;
fordel resultatet ved antall sektorer hvorfra kjeglen skal formes (for et rør med en diameter på 76 mm, fire er nok).

Dette vil være lengden på bunnen av trekanten - malen.

Å lage en kjegle

Ved hjelp av malen markerer du 4 sektorer og skjærer dem ut fra rørets kropp ved hjelp av en grinder.

De resterende trianglene på røret banker forsiktig en sledhammer i retning av midten av tverrsnittet for å fullføre lukkingen. Kok sømlinjene med en solid søm.

Sveis skal være av høy kvalitet. Antall sektorer kan økes.

Skruehøydenhet

Når du monterer en haug for fundamentet med egne hender, vær særlig oppmerksom på følgende:

Når du monterer bladet på en konus mellom overflatene, bør det ikke være hull. Hvis noen, juster spiralvinkelen.

Avstanden fra spiralens nedre hjørne til toppen av kjeglen er 50 mm.

Å ha et tett tverrsnitt av disse elementene, koker leddet med en solid søm. Intermitterende her er ikke egnet, da skruen opplever tunge belastninger ved stramming.

Etter dette forblir det bare å sveise stiverens hode. Sistnevnte er rettvinklede trekanter med et ben 50 mm. Benene på ribbenene er sveiset til bunnplanet på spissen og overflaten av røret.

Nå vet du hvordan du lager en skrue med dine egne hender. Jo mer forsiktig du utfører hver operasjon, desto sikrere vil være grunnlaget for bygningen din.

Video, hvordan lage skruehull med egne hender.