Uavhengig produksjon av skruehuller er en alvorlig sak, og vi har tatt over oss den vanskelige oppgaven med å beskrive teknologien i denne prosessen. Detaljert tegninger og bilder av arbeidsstadiene er vedlagt, fordi uten dette vil det være umulig å mestre teknologien. I tillegg, på slutten av den andre seksjonen, vil du kunne se en videoinstruksjon fra en spesialist med detaljerte forklaringer på alle nyanser av metodikken.
De fleste byggepersonell anbefaler ikke å lage skruehuller alene, og legger vekt på kompleksiteten i prosessen og stort ansvar. Men til tross for dette kan vi trygt hevde at det er ganske mulig å produsere disse produktene med egne hender, etter å ha blitt kjent med produksjonsteknologien og ha håndtegninger av skruehuller.
Skruehøvelkonstruksjon
Skruehullet i utseendet ligner en skippropell. Det er et hul stålrør, som på den ene siden er utstyrt med en skarp spiss, utstyrt med et skjærende spiralblad.
Tegningen over viser komponentene til en skruehunke:
- fatet, som er laget av rør, med en tykkelse på minst 3,5 mm.
- Sko, det vil si, direkte den nedre delen av røret;
- en spiss;
- spiralformet blad, hvis form og hellingsvinkelen bestemmer kraften til å vri inn i bakken.
Takket være spiralbladet, er bunken skrudd i bakken til ønsket dybde. På den annen side, når du stopper skruen inn, vil bladet hindre at bunken presses ut og festes i bakken. Et slikt utforming av skruehuller i arrangementet av fundamentet tillater å gjøre det uten bruk av løftemekanismer.
Gjør det selv ved å lage skruehakker for gjerdet
Som du vet, er arrangementet av skrufundamentet en relativt enkel hendelse, så mange mennesker er interessert i spørsmålet om hvordan man lager skruehuller alene, fordi det vil spare mye penger.
Ofte med egne hender laget hauger for bygging av gjerder. For selvproduksjon av hauger må du først forberede slike individuelle komponenter:
- Rør med ønsket diameter;
- Skru av, med et trinn på ca 5 cm;
- Tips, ikke mindre enn 15 cm lang;
- Ogolovki, for montering av tømmer eller bjelker.
Rørlengde og diameter er de viktigste tekniske parametrene for skruehuller. Lengden på produktet bestemmes avhengig av jordtype. Dens verdi skal være slik at det sikres at haugen er nedsenket til nivået av en stabil jord.
Valget av haugdiameter avhenger av mengden innsats opprettet direkte av bygningsstrukturen. I henhold til type gjerder anbefales det å bruke rør til fremstilling av skruehull med følgende diametre:
- 55 mm - for å installere lyse gjerder, for eksempel fra et kjede-link-nett;
- 76 mm - for montering av et gjerde av metall bølgepapp eller skifer;
- 89 mm - for å arrangere et massivt gjerde av tegl eller lysblokker.
Det anbefales å produsere skrueformede hauger for å skaffe spesielle emner med et kastet spiss. Men hvis dette ikke er mulig, blir det laget selvstendig direkte fra det røret som brukes. For dette:
- Endene på røret kuttes i separate sektorer av en viss størrelse i henhold til mønsteret;
- Sveis dem i en kjegle;
- Retting av sømmer er laget.
Skruedelen kan være laget av stål 5-6 mm tykk. I dag kan du kjøpe spesielle blanks for skruer, men kostnadene blir høyere. Den ytre diameteren til skruen som skal installeres, bør velges avhengig av jordens egenskaper, nemlig jo dypere det er nødvendig å vri på haugen, desto mindre skal diameteren av skruen.
Som grunnlag for å fikse skruen på en kanal eller en stråle ovenfra, må en hette monteres. Riktig produsert produkt ser ut som vist på bildet nedenfor:
Alle forberedte komponenter er sammenkoblet ved sveising. Det er svært viktig å overvåke sveisens kvalitet for å utelukke mulig ødeleggelse av strukturen under installasjonen.
Detaljert videoinstruksjon fra veiviseren med kommentarer vil hjelpe deg visuelt å se prosessen med å lage en haug med egne hender.
Skrue hauger for grunnlaget for huset
Prosessen med å lage en skruehake for å bygge grunnlaget for en bygning er lik den ovenfor. Men med den minste usikkerheten om produksjonskvaliteten og tvil om korrektheten av beregning av bæreevne i henhold til jordtyper og last, anbefaler eksperter ikke bruken av hjemmelagde produkter for å ordne grunnlag. Det vil si for produksjon av skruehuller, må du ha erfaring og relevant kunnskap.
Advarsel! For bygging av fundamentet, anbefales det å kjøpe ferdige peler fra kjente produsenter, siden produkter produsert under fabrikkbetingelser, har i hvert fall en lengre levetid.
Video på teknologien for å skru opp bunken i bakken:
Hvis du fortsatt har bestemt deg for å lage skruehuller med egne hender for fundamentet, bør du på riktig måte velge diameteren på rørene:
- For konstruksjon av lyse strukturer, for eksempel arbors eller terrasser, egnede rør med en diameter på 89 mm;
- Rammeskjold og hakkede bygninger, samt hangarer og lignende konstruksjoner skal bygges på grunnlaget for skruehuller med en diameter på 108 mm;
- Hus laget av murstein, stein eller blokker er bygget på grunnlag, utstyrt med skruer med en diameter på 133 mm;
Til tross for den tilsynelatende enkelheten i skruehøyden, bør følgende holdes i bakhodet:
- Du kan bare lage små diameter bunker alene, da det er svært vanskelig å velge komponenter for massive prøver og kombinere dem hjemme med høy kvalitet.
- Enhver feil eller feil ved valg av bladets blad og diameter, samt en feil valgt hellingsvinkel til flyet, vil øke skruenes kraft, og i noen tilfeller vil det være umulig å montere som helhet.
- Selvproduksjon av skruehuller er en tidkrevende prosess som tar lang tid.
Basert på det foregående er det viktig å forstå at det ikke er vanskelig og ganske mulig å produsere skruehuller med egne hender, men det er neppe økonomisk gjennomførbart. Det bør tas i betraktning at produsenter av skruebunger som regel gir omfattende tjenester for utvikling av et prosjekt for grunnlag for en bygning.
Installasjon av skrueformede hauger utføres vanligvis ved hjelp av spesialutstyr. Men hvis det ble bestemt å lage disse produktene på egenhånd for å spare penger, ville det være mer effektivt å bruke enkle verktøy for manuell installasjon. Til dette formål er det laget spesielle hull i den øvre delen av haugen, inn i hvilke spesielle spak er satt inn. Som regel krever skrue i en skruehake en innsats på 2-4 personer. Når du installerer, bør du nøye overvåke det vertikale nivået av nedsenkning av skruehull i bakken.
Å lage skruer med egne hender
Med tilgjengeligheten av materialer, kan verktøyene konstrueres skruehuller med egne hender, noe som reduserer konstruksjonsbudsjettet. Besparelser på 15 - 20%, men hjemme mesteren kan være sikker på at CBC vil ha maksimal ressurs. Mange skruppelløse produsenter for å redusere kostnadene ved produkter som bruker et suturrør, tillater avslag når man justerer spissen, noe som reduserer stiftelsens egenskaper mange ganger.
Skruehøvelkonstruksjon
Utformingen av SVS industriproduksjon er ekstremt enkel. Det sømløse tykke veggen har hull eller klemmer i øvre del for å feste spakene, en spiss topp med et blad i underdelen. For svake jordarter kan det andre bladet brukes i en avstand på 0,4 - 0,6 m fra bunnskruen. Spesielt anti-korrosjonsbelegg beskytter metalliske elementer mot ødeleggelse.
Skrue bunkeproduksjon trinnvis
I begynnelsen er det nok å kjøpe et sømløst rør med en vegg på 4 - 5 mm, uansett hvilket design som hviler på haugefeltet. For de gjenværende SVS-elementene (sveiset skruehunke), vil det være nødvendig med plater av 4-6 mm tykkelse. Alle deler er forbundet med sveising, for kutting, trenger du en slipemaskin med en disk for metall eller mer moderne utstyr (for eksempel en plasma cutter), som ofte er til stede i arsenalen til en hjemmebrukmann.
Kroppstapel
Avhengig av reservoarets dybde med tilstrekkelig lagerkapasitet er SVS lengde 2 til 3 m. Det er ubeleilig å vri lengre produkter manuelt. Derfor er det om nødvendig et tremålsprodukt nedsenket, som utvides langs bakken med et stykke av det samme rør flere ganger. Røret må oppfylle flere kriterier når man velger:
- gi lettvektskutt
- har tilstrekkelig stivhet
- føyes ved sveising
De angitte parametrene samsvarer optimalt med sortimentet av stål 09G2S (tilsvarer GOST 19281) eller St20 (tilsvarer GOST 8732).
Tipsalternativer
Den enkleste måten å produsere en bunkeversjon med pipespiss. Deretter kommer den kryssformede toppen, kronbladsteknologi. Det vanskeligste tipset er en sveiset versjon.
Cross peak
For fremstilling av dette tipset vil det trenge fire billets av stålplate. Teknologien har form:
- arkskjæring - 1 rund rørplugg; 1 trekant (basen er lik diameteren på røret, høyden er 2 - 2,5 diametre); 2 skjerf som serverer som ribber for en trekant
- takk - en trekant er installert i rette vinkler mot bunnstubben, syltetøy som lener seg på sidene
- sveising - dobbel søm for alle leddene
Bladet i denne utførelsen kan ikke sveises til toppen, så det starter over. I kombinasjon med korsformet form øker dette vesentlig vridningskraften.
Sveisetips
Peak er laget av flere trekantformede emner. For diametre på 76 - 89 mm, brukes vanligvis 4 petals, for diametre 108 - 159, de øker til 5 kronblad, for rør 219 - 325, 7-11 søyler blir brukt. Malen har dimensjoner:
- Kortsiden av en likestilt trekant er 3,14D / n, hvor n er antall kronblade
- Høyden på trekanten er 2 - 2,5 rørdiameter
Peak er sveiset fra blankene, som må sveises til røret, observerer tilpasningen av kjeglen, stakkens kropp. Hjemme er det ikke lett. Offset tips et par centimeter til siden vil gi et slag, løsne jorden i stedet for å tette veggene i brønnen.
Peak fra haugens kropp
Teknologien ligner på forrige metode med små tillegg:
- mønsteret er tegnet på samme måte, brukt for merking til rørets nedre kant
- kronblade er kuttet fra hoftens kropp, bøye seg til sentrum
- Skal deretter med dobbel søm
På grunn av teknologienes likhet, har mangelen på en dreiebenk i hjemmekonsentrasjonen også produsert av øye. Kvaliteten på haugen er i dette tilfellet helt avhengig av kvalen til kutteren som kutter tennene for sveising.
Den enkleste pipespissen
Mange produsenter av skruehuller implementerer modifikasjoner uten koniske spisser av to typer:
- med plugget hull - røret er kuttet i 45 grader, en ovalformet plugg er kuttet fra arket, sveiset ved kuttpunktet
- med et uoppvarmet hull - slutten av røret er kuttet av ved 45 grader, hullet er ikke tilkoblet
I sistnevnte tilfelle blir betongen, når det indre hulrom fylles, tilført under trykk, går ut i formasjonens dybde, etter stivelse øker det henholdsvis bærerområdet, bæreevne. Disse haugene er enklest å produsere, men bladet begynner på rørets kropp, noe som øker vridningskraften. Anbefalt mekanisert metoden for nedsenking (bor + multiplikator).
bladene
I fabrikkhuller med støpte, sveisede kegleformede spisser begynner bladet i den nedre tredjedel av toppen, og går deretter til rørets kropp. Dette reduserer vridningskraften betydelig i manuell dykkemodus. Det nedre bladet er montert på alle modifikasjoner av CBC, den øvre er brukt i jord med utilstrekkelig lagerkapasitet. Med uavhengig produksjon produseres tobladet SHS sjelden.
Single loaf bunke
For anskaffelse av dette elementet i SVS trenger plåtstål med minst 5 mm tykkelse. Produksjonsteknologi enkeltbladblad er som følger:
- sporing - to sirkler med et felles senter, indre diameter som den ytre størrelsen på røret (kroppens form), ytre er 15-20 cm for 57 mm, 76 mm produkter henholdsvis 25 - 30 cm for 89 mm, 102 mm rør, 35 - 40 cm for rør 133 mm, 159 mm, henholdsvis 50 - 65 cm for rør 219 mm, 273 mm
- arkskjæring - for kniver med en tilnærming, skjær ut en ring med spalt, for flere - flere halvringe, som deretter sitter sammen på stedet for å få en og en halv eller toveisskruer
- kabling - en flat ring med en spalte må formes i en spiral, for hvilket området motsatt snittet er fastspent i en skrue, spred ut kantene på bladet med en stang, montering 5-7 cm
- installasjon - i hauger med koniske spisser er bladet montert i den nedre tredjedel av toppen, den øvre kanten kommer på hoftens kropp
I selvfremstilt SVS med kryssformet spiss eller uten spiss starter bladet fra bunnkanten av bunkehuset. Alle leddene er kokt av dobbeltsøm, dross er slått av før korrosjonsbehandling.
Dobbelt knivbunke
Den andre skruen er gjort på samme måte som det nedre bladet og er montert 40-60 cm over det, avhengig av egenskapene til formasjonen plassert over lagerlaget. For en ekstra skrue kan 4 mm stål brukes, siden lasten er mye mindre når den nedsenkes i CBC.
To-bladet hauger er stabile i vertikal retning etter 70 cm dybde, de tåler de kombinerte belastningene fra hytta 1,5 ganger større enn enkeltbladsmodifikasjoner. Mer motstandsdyktig mot sidelaster, ofte brukt til profesjonelle arkgjerder med høy vindkraft, banner strekkmerker.
Hengselmontering
For rotasjon av SVS brukes spakene, og ender av disse må på en eller annen måte festes i SVS øvre del. For dette formål blir hull vanligvis laget i hvilke to kuller eller en adapter for et momentforsterker (multiplikator) kan settes inn når CBC er skrudd av en borer. For å redde røret, er det i noen tilfeller to krager sveiset på det (beslag på 12-16 mm), som etter nedsenkning blir avskjæret med en "grinder".
Hull i hoftens kropp
På grunn av den store diameteren av spakene (skrap eller rør 1 tommer), er boringshullene ineffektive. Derfor blir de brent ved sveising eller gassskjæring, og juster deretter vinkelsliper med disken på metallet. Hullene må være plassert to diametre under rørkanten, vendt mot hverandre.
Slangeklemmer
12 - 16 mm forsterkning (jevn eller periodisk seksjon), buet langs spakenes diameter, brukes vanligvis som klemmer. Ulempen med denne metoden er en økning i lønnskostnader (sveising, skjærekrager etter montering av haugen), fordelen er bevaring av haugens kropp (ekstra 15-20 cm), noe som er viktig for byggeprosjektet.
Antikorrosjonsbelegg
Underjordiske metallkonstruksjoner ruster selv i fravær av oksygen i jordens nedre lag. På slutten av sveisearbeidet er derfor viburnum slått ned fra alle sømmer, haugen er fullstendig dekket med korrosjonsforbindelser. Det mest effektive første beskyttelseslaget er varmgalvanisering. Denne metoden er imidlertid ikke tilgjengelig hjemme. Derfor, som jorda brukte forbindelser:
- sinkmaling
- bakken VL05
- IR02 primer
Det andre laget er sammensetningen:
- to-komponent emalje ZingaMetall
- polyuretan emalje (Masco eller Hempel produsenter)
Disse maling- og lakkblandingene i et kompleks med en primer gir 30-90 sommerressurser i haugefeltet. Fra elektrokjemisk korrosjon (strømmende strømmer i bakken) er det kun glassfiber som beskytter, noe som er umulig å bruke hjemme i høye kvalitetsforhold.
Ved å følge ovennevnte teknologier kan du lage en haug med selvnivellerende aksler på egenhånd, noe som sikrer en høy ressursbase. Endringer i utformingen av bladene, vil vilkårlig størrelse toppene føre til en økning i dreiemoment, noe som reduserer produktets bæreevne.
Husbygging
Ved montering av skruehuller kan du bygge et solidt og solid fundament på en relativt rask tid. Det er bedre å ikke lage hauger under grunnlaget for huset selvstendig, men å kjøpe dem fra spesialiserte selskaper. Siden disse elementene har den høyeste byrden og livskvaliteten av huset, avhenger direkte av deres kvalitet. Stabler under et lite verktøybygg eller under gjerdet er ganske realistiske å gjøre deg selv. Lær hvordan du gjør dette senere.
Innholdsfortegnelse:
Gjør-det-selv skruehuller: egenskaper og fordeler
Skruehuller er et stålrør, på enden av bladet sveiset. Det vil si at dette elementet ligner på boret. Hovedenes hovedfunksjonelle element er spissen av skruetypen, hvis blad på den ene side utfører støttefunksjonen, og på den annen side overfører lasten. I tillegg fungerer skruedelen som et anker som holder bunken i bakken.
Under konstruksjonen av lette tømmerkonstruksjoner er det ganske ofte et problem med jordbearbeiding, som grunnlaget faller sammen. For å forhindre dette ubehagelige fenomenet ligger hauger under dybden av jordfrysing. Dermed er det mulig å forhindre effekten av hevende kraft på fundamentet.
Skruehuller lar deg bygge en rask, høy kvalitet, økonomisk versjon av fundamentet. Det er flere størrelser av hauger, som er valgt ut fra størrelsen og materialet til byggingen av bygninger.
Blant fordelene ved å bruke skruehuller i privat boligbygging fremhever vi:
- pile fundamentet er reist både om vinteren, og om sommeren eller om høsten eller om våren;
- Hastigheten til byggingen av bygningen, grunnlaget er etablert om noen dager, fortsetter arbeidet med byggingen av strukturen umiddelbart etter produksjonen av fundamentet;
- ingen grunn til å jorde landet for å bygge et hus;
- Stiftfundamentet er egnet for enhver form for jord med en kompleks lettelsesstruktur.
Grunnlaget på skruehullene har imidlertid visse ulemper. Først og fremst er haugene utsatt for korrosjon, som et resultat av hvilke de blir ødelagt. Levetiden til et slikt fundament er lavere enn betongens. I tillegg har dårlig kvalitet på materialbearbeiding, ujevn produksjonsteknologi hauger også negativ innvirkning på varigheten av driften. Det anbefales å bruke hauger når du bygger hus bare hvis materialet er sertifisert og har en rekke dokumenter som bekrefter kvaliteten.
Å redusere varigheten av drift av skruehøyler er følgende faktorer:
- tilgjengeligheten av kraftverk i nærheten av huset;
- bruk av en haug som jording;
- langvarig hevelse i jorda og nærvær av grunnvann i nærheten av bunken;
- Tilstedeværelsen av jernbanesporet ved siden av huset.
Således, hvis du vil velge en haug type grunnlag for å bygge et hus, vurder alle fordeler og ulemper ved hauger i drift.
Skrue hauger gjør-det-selv videoer og varianter
I forhold til sammensetningen av skruehuller er de sveiset og støpt. Den første varianten, som er mer økonomisk, har formen av et rør hvor en spiss spiss er sveiset. Disse haugene er ikke i stand til å motstå en stor belastning og brukes til bygging av paviljonger, uthus. Sveiser på stilter er utsatt for rask korrosjon, og dårlig kvalitet på gjennomføringen fører til fullstendig ødeleggelse av haugen. Når unøyaktig sveising av bladet, er i ferd med å skrue haugen installert i bakken ujevnt. I tillegg oppstår problemer når skruen stiger inn i steinjorden eller inn i store røtter.
Dette fører til ytterligere ujevn husdykkelse og nødstilfelle. Derfor velger man hauger for fundamentet, særlig oppmerksomhet til kvaliteten på sveisede ledd på hauger.
Haugen, spissen som har en støpt form, er mer pålitelig, men også dyrere. For fremstilling av slike hauger benyttet metode for støping og vakuumkule. Slike tips varierer i høy presisjon av installasjonen. Kostnaden for slike hauger er en kvart høyere enn hauger med sveiset skjøt. Støpte tips gir også høy kvalitet til korrosjonsbehandling og anbefales til bruk ved bygging av massive bygninger.
Skrue stabler for grunnlaget gjør-det-selv-video:
Driftstiden for stiftelsen med et kastet tips er om hundre år. Men å kjøpe slike hauger bør også være spesielt forsiktig så du ikke faller for en falsk. Kvaliteten på tipset bestemmes av nøyaktigheten av fabrikkteknologien. For eksempel, etter konstruksjonen av haugen, er det nødvendigvis varmebehandlet.
Skruv bunker for fundamentet med egne hender - produksjonsteknologi
En skruehake har form av et hulrør, hvorav en del har en skjæredel i form av en skarp spiss. Under installasjonen av haugen i bakken, tillater kappedelen at bunken beveger seg inn i landet. Dermed er det mulig å feste stablen i bakken sikkert.
Den konstruktive strukturen av haugen lar deg installere dem selv uten å tiltrekke seg ekstra maskiner. Men grunnlaget for bruk av fundamentet er avhengig av kvaliteten på materialet fra hvilket haugene ble konstruert.
Før du starter produksjonen av skruehuller, bestem deres struktur, som omfatter tre hoveddeler:
- lagerelement - har form av et rør, minimum diameter på 9 cm;
- skruen delen - gir skruen inn i en haug;
- den øvre delen, som tømmeret er festet på.
Til fremstilling av hauger brukes rør med en bestemt diameter. I nærvær av et ikke-støpt spiss, for fremstilling av rør er det nødvendig å bruke flere sektorer forbundet med en sveisemaskin. For å eliminere sømene limer materialet.
Ved hjelp av maskinbearbeidede plater blir skruedeler laget. Størrelsen på skruedelen avhenger av dybden av haugen. Videre, ved hjelp av en skrue, er arbeidsstykket klemmet i en bestemt stilling og strukket til ønsket størrelse. Etter fiksering på haugens overflate er elementet belagt med en anti-korrosjonsoppløsning eller maling.
På toppen av haugen er installert del i form av et tips. Det blir løst på en kanal eller stråle. Bredden på haugbladene er minst 3 cm større enn rørdiameteren.
Skrue hauger gjør-det-selv-videoinstallasjon:
Egenskaper ved montering av skruehull gjør det selv
I arbeidet med å installere skruehuller vil det være behov for:
- forsterkning som merkingen utføres på;
- kverner;
- instrumenter;
- sveise maskin;
- normalt nivå;
- konkret løsning.
I utgangspunktet bør det utføres en rekke forberedende arbeider på installasjonen av stiftelsesdelen. På dette stadiet utføres tegning, utførelse av beregninger, bestemmelse av lengden og størrelsen på hauger. For dette er det nødvendig å studere jordens geologiske egenskaper, i forhold til dem bestemmes av dybden av hauger, antall hauger for en bestemt bygning etc.
For enkel bruk av planen, bør den deles inn i flere deler, noe som letter kontrollen av installasjonsstedet for hver haug. Det er nødvendig å lage et bunkefelt fra installasjonen av hauger, som er installert i rektangelens hjørner. Armatur er installert på hjørnet av siden. Tenk på bredden der stroppen utføres. Samtidig utføres installasjon av hauger nødvendigvis på den sentrale delen.
For å koble til beslagene eller pinnen brukes tett strakt tau. Ved krysset av tauet bestemmes av installasjonsstedet til bunken. Installasjon av beslag utføres i forhold til borepunktene. Mål de diagonale seksjonene som er oppnådd ved krysset. hauger må installeres på samme avstand fra hverandre.
Bruken av budra til arbeid er mulig, men diameteren må være flere centimeter større enn rørets diameter. Begynn installasjonsarbeidet fra hjørneseksjonene. Intervallet mellom haugene skal være det samme. Nivået på den magnetiske typen er montert på haugen, noe som forhindrer det i å forlate i vertikal stilling. Kvaliteten på den laget basen avhenger direkte av tetthet av haugefeltet.
Installasjonsarbeid - hvordan strammer skruen med egne hender
For skruehuller, bruk rør som fungerer som spak. Skrap er installert inne i røret, røret er skrudd inn med det. Vurder at denne prosessen krever spesiell fysisk innsats, så det vil ta minst to personer å fullføre den.
Det er to måter å montere skruehuller med egne hender. Den første innebærer bruk av en bor, og den andre er basert på montering av en haug uten borerigg. I ferd med å kjøre selv en bunke uten bore, blir jorden komprimert under den og haugen er sikkert festet i en bestemt posisjon.
Dermed trengs ikke fuktighet gjennom den komprimerte jorda og den holder bunken godt. For å justere haugene, bruk også de tilgjengelige verktøyene i form av stiver eller skrap. For å eliminere små avvik er skruehylse brukt.
Videre er det generelle rammeverket montert. For disse formålene vil det være behov for et lasernivå. I forhold til dette måleinstrumentet blir hauger kuttet og en betongløsning forberedt for å helles inn i rørene. Neste er installasjonen av ogolovnikov, stripping sømmer. Et element er montert på endestykket for å utføre en felles ligament, noe som øker stivhet og holdbarhet av strukturelementer.
Det er ganske vanskelig å bygge et hus med skruehuller med egne hender. Vi foreslår imidlertid å bli kjent med de generelle anbefalingene, som vil forenkle denne prosessen vesentlig:
- For bruk av ståltråd, bruk metall klasse 25, mens du bruker kald sveising;
- med en økning i skruenes diameter øker kompleksiteten i produksjonen av bladene, siden det er nødvendig å anvende visse fysiske innsatser for å unbend stålskiver.
- Hvis bunken er ujevnt installert og forlatt til siden, så for å rette opp situasjonen, er det nok å kutte av sin øvre del og installere en annen bunke ved siden av den, det er ikke nødvendig å trekke ut bunken, siden den tidligere løsne jorda ikke vil holde den på en pålitelig måte.
- Pass på at løsningen er fullstendig fylt med rør, denne prosessen må utføres med spesiell forsiktighet;
- Hvis det er to kniver på haugoverflaten, bør de settes under jordfrysningsverdien, ellers vil haugen bli utsatt for hevende krefter;
- Alle sveisekomponenter må være belagt med en anti-korrosjonsforbindelse.
Installasjon av hauger er enkelt, men veletablerte hauger oppnås bare hvis du nøye utfører installasjonsteknologien.
Gjør det selv skruehuller - anbefalinger for å lage
Blant de viktigste strukturelle elementene i haugen merker vi stammen, skjæreelementet og den kegleformede spissen. Hvis konstruksjonen er laget av tre, er en annen del av haugen tippen.
Uavhengig produksjon av hauger er en ganske komplisert prosess, kvaliteten på ytelsen, som direkte bestemmer levetiden til bygningen der stablene legges. De resulterende haugene bestemmes av kvaliteten på stål og sveiser, gjennom hvilke elementene var forbundet med hverandre.
En vellaget haug er enkelt skrudd i jorda, den har høy motstand mot mekanisk belastning og klare å håndtere de funksjoner som er tildelt den.
For selvkonstruksjon av hauger av skruetype vil det kreve tilstedeværelse av:
- rør av kvalitetsstål med en diameter som beregnes på forhånd og avhenger av trykk på fundamentet;
- stålplater for fremstilling av kniver, skrueseksjon, etc.
De viktigste tekniske parametrene til en skruehake er rørets lengde og bladets størrelse. For å bygge stammen av haugen, er det nødvendig å kutte ut trekanter på slutten av det tidligere tilberedte røret med en slipekraft, og ved hjelp av en sledehammer må du danne kjegler på dem. For fremstilling av skruedeler med spesielle emner med støpt spiss. Ved hjelp av fjellet er arbeidsstykket strukket i form av en spiral, så er den koblet til røret med en sveisemaskin. Overvåk kvaliteten på sveisede leddene, etter konstruksjonen av haugen de behandles med en spesiell løsning.
Selvlagde hauger brukes til bygging av små uthus, garasjer, lysthus og andre bygninger. For byggingen av huset på skrueformet fundament, anbefales det å bruke kjøpsopsjonene for hauger.
Montering av skruepiller gjør-det-selv-video:
Hvordan lage skruehull med hånden
I dag velger mange villaeiere et stabilt fundament for sine bygninger. Tross alt er teknologien for å bygge et slikt fundament ganske enkelt. I tillegg kan du ganske enkelt velge eller til og med lage skruer.
Det skal selvsagt huskes at beslutningen om å produsere slike produkter med egne hender kun kan rettferdiggjøres ved bygging av lyse bygninger. Ved bygging av tunge boliger er det mer forsiktig å ta et valg i retning av fabrikkgjorte produkter.
Så vi vil nærmere undersøke utformingen av dette etterspurte produktet, så vel som direkte i teknologien, hvordan du lager skruehuller uavhengig når et slikt ønske oppstår.
Pile screw foundation (diagram)
Skruehøvelkonstruksjon
Skruehøylenheten inkluderer:
- Tønnen, presentert i form av rør med et sirkelformet tverrsnitt og en veggtykkelse på - 4 mm;
- Tips kjegleformet, som ligger på nedre enden av haugen;
- Bladet, som har formen av en spiralspole, sveiset til den koniske delen av den eksisterende bunken;
- Spissen, presenteres i form av en firkantet plate, som er sveiset til den øvre enden av fatet.
VIKTIG! Overskriften foregår i tilfelle når ovennevnte del av bygningen skal være laget av tre. For å gi den ekstra styrke, styrkes den med stivere. I dette tilfellet, i hjørner av spissen, bores 4 hull med ønsket diameter - 25 mm.
Skruehøvelkonstruksjon
Start av arbeidet
Før du går videre til prosessen med å produsere skruehopper manuelt, er det nødvendig å tegne en tegning. Den kan gjøres i form av den mest enkle og ukompliserte skissen. Det skal imidlertid angis:
- Diameteren på kofferten trengte;
- Den nødvendige lengden av haugen (og med kjeglen);
- Høyden på keglen, så vel som dens vinkel;
- Avstanden mellom bladets nedre kant og keglespissen.
Hvis du trenger å lage og montere en skruehunne med egne hender, er det også nødvendig å være oppmerksom på stivere og luer uten feil.
Det vanskeligste øyeblikket kan være bestemmelsen av den nødvendige lengden av haugen. For å gjøre dette må du nøyaktig og kompetent finne ut på hvilken dybde på byggeplassen det er en tett jord.
Den mest tilsynelatende korrekte og samtidig dyr måte å klargjøre denne viktige parameteren er å bestille de nødvendige geologiske studier. Ifølge resultatene utføres beregningen av skruehullene for fundamentet.
Men siden vi bestemte oss for at ingen seriøse konstruksjoner blir reist på samovs av en selvopprettet plan, vil slike kostnader ikke være helt hensiktsmessige.
I tilfelle av en uavhengig tilnærming søker de fleste villaeiere nødvendig informasjon fra erfarne utøvere som har en skikkelig forståelse av jordsammensetningen innen byggingen.
Generelt bør bunnlengden være 300-500 mm større enn dybden av grunnlaget. Det er denne verdien at den skal stikke over bakkenivå.
Neste trinn
Etter å ha bestemt den nødvendige størrelsen på haugen, kan du fortsette til produksjonen. En stor hjelp i dette vil du bare være en tegning. Det kan brukes til å markere de tilgjengelige delene, samt å montere produktet.
Skjematisk tegning av en skruehake
Produksjonen av bladet
For å produsere bladet fra deg vil du trenge:
- Stålplater med tykkelse 5 mm;
- Plazmorez og vice;
- Maler som er nødvendige for riktig merking av ytre og indre diameter av arbeidsstykket;
- En spak som brukes til å strekke en spiral av en skrue (i dette tilfellet kan det enkleste skrapet brukes).
Blad for skruehøyd
Faser av det nødvendige arbeidet
På grunn av det faktum at for bygging av stiftelsen krever mange hauger, ville det være upassende å merke hver av dem med et kompass. Det er mer forsiktig å bruke litt tid på å lage de nødvendige mønstrene.
Du må opprette 2 maler:
- Stor sirkel, som vil ha en diameter som er den samme som den ytre diameteren til skruen.
- Liten sirkel med en diameter som er den ytre diameteren til røret.
På malene anbefales det å bruke sentralaksen. Takket være dette vil det være lettere for deg å orientere dem på stålstripen under merkingsprosessen.
Etter at du har fullført maler, kan du gå videre til neste trinn.
Skjærebånd
Ved hjelp av kompetent konstruksjon av kutte stålstrimmel kan det betydelig redusere mengden avfall.
Bredden og lengden på stripen må være et flertall av bladets ytre diameter:
- Det er nødvendig å legge en stor mal i bredde uten noen kvoter. For eksempel, når vi har en diameter på 200 mm, skal stripens bredde være 200 mm;
- Strimlen skal korrespondere i lengden til diameteren til malen multiplisert med antall emner (og uten noen tillatelser for hullene mellom emnene).
For at alle bladene skal være av samme størrelse, er det nødvendig å tegne en stripe på riktig måte: dette krever en horisontal akse langs lengden, og vertikale i sin tur med et trinn som tilsvarer bladets diameter. Videre må den første vertikalen være merket fra den korte siden av strimlen i en avstand som vil være halv diameter av arbeidsstykket.
Ved bruk av maler er utformingen av kretsene. Dessuten kan disse operasjonene utføres i hvilken som helst rekkefølge - første store (eksterne), så små (interne) eller omvendt.
I tilfelle du bestemmer deg for ikke å plotte aksene på stripen, må du begynne å markere arbeidsstykkets ytre kontur.
Prosessen med å lage en spiral helix
Ved bruk av en plasmaskjerer er det nødvendig å kutte de nødvendige emner konsekvent. Først og fremst er det nødvendig å utføre et kutt langs den vertikale akse - opp til den indre sirkelen, etter det - langs den indre merkingen. På sluttfasen er bladets ytre kontur kuttet.
Ringene som er oppnådd som følge av disse manipulasjonene, er festet en etter en i en skrue ved hjelp av et vertikalt kutt oppover, og ved hjelp av en spak, blir endene skilt. Først må du bøye en ende, så sies arbeidsstykket fra skruen, og den andre enden er bøyd.
I dette tilfellet er det verdt å holde seg til en viss avstand mellom dem - 130-140 mm (i tilfelle når bladdiameteren er 200 mm). Den nedre enden av bladet (som er vridd i bakken) på samme tid må bøyes i mindre vinkel enn toppen.
I ferd med å produsere skruehuller med egne hender er dette øyeblikk det mest tidkrevende. Faktisk vil det være vanskelig eller umulig å skru inn i bakken når det gjelder analfabet valgt vinkelskrue.
Spirale hauger
Prosessen med å lage en cone-tip
På fabrikken gjøres tipsene ved hjelp av støpemetoden. Med en selvstendig tilnærming er produksjonen av skruehuller "på kneet" vanlig. Av denne grunn vil konusens utforming bli enklere fra stammen.
Cone tips hauger
Prosessen med å lage en mal
Prosessen starter igjen med produksjonen av malen. Den har form av en trekant, som er skåret ut av tynt metall eller av et annet (mykt) materiale (for eksempel fra plast eller papp).
Mønnens høyde skal være lik to rørdiametere.
For å bestemme størrelsen på basen av malen, må du utføre noen beregninger:
- Beregne omkretsen av tverrsnittet på stammen nøye. For dette formål multipliseres ytterdiameteren med 3,14;
- Resultatet som er oppnådd, kreves å være delt på antall sektorer hvorfra keglen skal dannes. For eksempel, for et rør med en diameter på 76 mm, vil 4 være nok.
Ifølge resultatene av disse enkle beregningene får du lengden på bunnen av ønsket trekant - vår mal.
Den riktige utformingen av kjeglen
I arrangementet med skruehuller er utformingen av kjeglen viktig.
Ved hjelp av malen må du markere 4 sektorer. Etter det er det nødvendig å kutte dem ut av rørets kropp ved hjelp av en grinder.
Trianglene som forblir på røret, må du forsiktig knipse med en sledehammer, og i retning av midtpunktet av tverrsnittet til fullstendig lukning. Deretter er det nødvendig å koke grundig ved hjelp av en kontinuerlig søm av leddlinjen. Sveisingens kvalitet er av stor betydning. Samtidig kan antall sektorer økes.
Endelig montering av skruehunken
Når du bestemmer deg for å montere skruehuller alene, må du være ekstrem oppmerksom på følgende punkter:
- Under installasjonen av bladet på keglen mellom dem bør det ikke være hull i det hele tatt. Hvis de ser ut, er det nødvendig å korrigere spiralvinkelen.
- Avstanden mellom keglens topp og nederste hjørne skal være 50 mm;
- Etter at en full knutepunkt er oppnådd, er det nødvendig å sveise skjøten ved hjelp av en kontinuerlig søm. Videre kan intermitterende sutur i dette tilfellet ikke brukes. Faktisk, i stramningsprosessen vil skruen bli utsatt for store belastninger.
- Det siste trinnet er å sveise toppen av stiveren. De er rektangulære trekanter (ben - 50 mm). Benene på ribbenene må sveises til bunnplanet på spissen, så vel som overflaten av røret.
Så, vi har avslørt deg triksene og alle stadier av produksjonen av skruehuller med egne hender. Husk - jo mer korrekt og nøye du nærmer deg implementeringen av hvert trinn, jo mer pålitelig og stabil grunnlaget vil du motta som følge av arbeidet ditt.
Å lage hauger skrue gjør det selv
Å lage og installere skruehuller med egne hender
Grunnlaget på skruehuller er en universell konstruksjon som er reist på alle jordarter. Arbeid kan utføres ved de laveste temperaturene, under nedbør, i alle klimatiske breddegrader. For lavhus kan skruehuller gjøres ved hjelp av sveisemaskin, stålrør og stålplate. Denne typen grunnlag er populær fordi den er den mest pålitelige på vanskelige jordarter, på skrånende, vannrike, sumpfulle områder. Dens fordeler inkluderer enkel installasjon og lav pris.
Skruehøydenhet
Skruehøylen er laget av høyfast stål. Den er beskyttet mot eksterne faktorer ved et belegg basert på epoxy eller en anticorrosive primer. Generelt er produktet en konstruksjon på 3 deler:
- hulrør;
- en spiss;
- spiralblad.
Den nedre enden av røret har en spiss (konisk) form. Den øvre enden er spissen, som er sveiset etter at røret er skrudd i bakken og betongløsningen helles i den. Parametrene for alle deler av strukturen avhenger av bygningens vekt, dimensjonene til fundamentet, jordtype. Det er bedre å ikke plukke dem opp omtrent, men å bestille beregningen i designorganisasjonen. Så du vil være sikker på at produksjon av hauger skjer i samsvar med normer for konstruksjon og tar hensyn til jordens egenskaper.
Materialer til produksjon
For fremstilling av skrue er det nødvendig å kjenne følgende data:
- rørlengde;
- rør diameter;
- tips lengde;
- bladhøyde;
- blad diameter;
- hellingsvinkel av bladet til flyet;
- linje sveising av skruen til røret;
- ståltykkelse (for privat bolig er 4 mm).
For eksempel, her er rørdiameterverdiene og betingelsene for bruk av hauger i konstruksjon:
- 57 mm - for lyse gjerder (bladdiameter 200 mm);
- 102-108 mm - for hus av rammetype (skruehøyde 50 mm, skruediameter 300 mm);
- 133 mm - for hus laget av stein, murstein, tre, ulike blokker;
- 159-325 mm - for tunge bygninger, inkludert høyhus og industribygninger.
Produksjonsprosess
Så bestemte du deg for å bygge et lite hus, garasje, husholdningsbygg på grunnlag av denne typen. Lengden på hver haug bør ikke være mindre enn 200 mm. Deres produksjon vil kreve følgende materialer:
- rør av passende diameter;
- blad med passende diameter og tonehøyde;
- en kegleformet spiss (for eksempel 150 mm lang).
For arbeid kreves elektrisk sveisemaskin og elektroder 3 mm. Klingene og keglene er kuttet av stålplater, og den spesielle konfigurasjonen av skruene bør tas i betraktning. Keglen er merket som en ensidig trekant med en base lik omkretsen. Lengden på sidene er lik lengden på kjeglen (Last ned tegning).
Viktig: Uavhengig produksjon og sveising av deler skal utføres med streng overholdelse av parametrene. Den minste endringen kan føre til brudd på teknologi. For eksempel fører et svakt skifte av vinkelen på skruen til ekteskap i produktet og umuligheten av bruken.
DIY installasjon
Stabler kan skrues i bakken ved hjelp av håndverktøy. Den enkleste av dem er et metallrør, som settes inn i løkkene som er sveiset til den øvre delen av basen på forhånd. De er laget av forsterkning d = 10 mm. Dette røret skyves som en spak, det roterer en haug, den er skrudd i bakken. Detaljert montering av skruehuller med egne hender basert på en bestemt rekke handlinger. Følg disse instruksjonene:
- Legg ut haugene på stedet i henhold til beregningene fra stiftelsen. Maksimal avstand mellom dem skal ikke overstige 3 m, den mest pålitelige avstanden er 2 m.
- Hvert rør skal installeres strengt vertikalt med en skarp ende med bladet nede.
- Ved hjelp av et rør eller skrap sett inn i hengslene og brukt som en spak, skru bunken i bakken. Minste dybde er 1,5 m. Hvis bakken består av lamm og leire, fortsetter skruen gjennom dem til det faste jordslaget.
Endelig arbeid
Høyden over bakken skal svare til designberegningene. Det kan være annerledes hvis nettstedet har bakker, høyder. Det er derfor grunnlaget for denne typen ikke krever forhåndsjustering av nettstedet. Det viktigste er at toppkanten på alle rør er på samme nivå (styrt av et laserkonstruksjonsnivå).
Etter montering av haugene blir M300 betong hellet i hulrommet. For produksjon av 1 m3 ta:
- 400 kg sement;
- 1300 kg knust stein;
- 650 kg sand;
- 180 liter vann.
Etter at løsningen har herdet, er spissen sveiset til toppen av hver bunke. Den har en sylindrisk base med et kvadratisk lokk. Festet til grilletrimmen. Den er laget av noe materiale, avhengig av selve strukturen: en I-stråle, en kanal, en bar, en armert betongplate.
Hvordan lage skrue med dine egne hender
Teknologien for å bygge en stiftekrukkefundament er så enkel at mange villaeiere dapper tar det opp uten hjelp fra profesjonelle byggere.
Og noen går videre: de mestrer prosessen med å lage skruehuller for fundamentet med egne hender.
En slik avgjørelse er fullt berettiget i bygging av lyse bygninger, men for bygging av et boligbygg er det bedre å fortsatt kjøpe fabrikkfabrikker.
Skruehøvelkonstruksjon
For å lage en høykvalitets skruehopp for fundamentet med egne hender, bør du studere sin design.
Skruehøylen består av flere elementer:
- Stempelrunde rør med en tykkelse på 4 mm.
- tapered tips, laget på nedre enden av haugen;
- blad som representerer en spiralspole sveiset til den avsmalnede delen av haugen;
- spiss - firkantplate, sveiset til øvre ende av fatet.
Hetten er laget i tilfelle at ovennevnte del av konstruksjonen vil bli bygget av tre. For å gi styrke, er det forsterket av ribber. I hjørner av spissen bores 4 hull med en diameter på 25 mm.
Hvor skal du begynne?
Det første du må gjøre før du starter produksjonen av skruehuller med egne hender - tegning. La dette være den mest enkel skisse, men det vil du være i stand til å legge ned de viktigste dimensjonene av produktet, og vil være lettere å beregne den nødvendige mengden av materiale og merk emnebæreelementer.
- rørdiameter - stamme;
- hauglengde (inkludert konus);
- vinkelen på kjeglen eller dens høyde;
- Avstanden fra toppen av kjeglen til bunnen av bladet.
Hvis du forbereder hauger til trekonstruksjon - gi hodet og stivere.
På dette stadiet av arbeidet er det en fangst - bestemmer lengden på haugen. På noen måte må du finne ut på hvilken dybde i byggesonen er det en tett jord.
Den mest korrekte, men også en kostbar måte å finne ut denne parameteren er å bestille geologiske studier. Basert på resultatene beregnes skruehullene for grunnlaget.
Men siden seriøse konstruksjoner ikke reist på improviserte stylter, er det vanskelig å gjenkjenne slike kostnader som hensiktsmessig.
De fleste huseiere vender seg til erfarne utøvere for informasjon: Det er alltid en person blant naboene som har en ide om jordens sammensetning i en gitt lokalitet.
Lengden på haugen skal være 300-500 mm lengre enn lagerlagets dybde: Den vil stige over bakkenivå med dette beløpet.
Se også: Hvordan lage en sele fra en stang for stift-skrue fundament
Etter å ha definert størrelse, kan du begynne produksjon av skrue hauger med hendene: tegning holde det praktiske - du trenger det for merking deler, og produktet montering.
Bladproduksjon
For å lage et skruehøvelblad, trenger du:
- stålplate 5 mm tykk;
- plazmorez;
- clutcher;
- maler for å markere arbeidsstykkets indre og ytre diametre;
- en spak for å strekke en skrue helix (et vanlig skrap vil gjøre).
Arbeidsordren
Siden det vil ta mange hauger for å bygge et fundament, er det ikke praktisk å merke hver arbeidsdel med kompass.
Det er bedre å bruke litt tid på å lage maler, men hastigheten på merking av fremtidige blad med hjelpen deres vil bli mye høyere.
Du trenger bare to maler:
- en liten sirkel hvis diameter er lik den ytre diameteren til røret;
- en stor sirkel med en diameter som er den samme som den ytre diameteren til skruen.
Det er ønskelig å bruke de sentrale aksene på malene: det er lettere å fokusere dem på stålbåndet under merking.
Etter å ha gjort malene, kan du fortsette til videre operasjoner.
Skjærebånd
Riktig kutting av stålstrimlen reduserer avfall.
Derfor må lengden og bredden være multipler av bladets ytre diameter:
- Bredden skal passe til en stor mal uten kvoter. Det vil si at hvis diameteren er 200 mm, bør stripens bredde være 200 mm;
- lengden på stripen skal være lik diameteren på malmen, multiplisert med antall blanke (uten kvoter for hullene mellom blankene).
For at alle bladene skal være det samme, bør man tegne en strikke: tegne en horisontal akse langs lengden og vertikale med et trinn som er lik bladets diameter. Den første vertikale er merket fra den korte siden av stripen i en avstand som er halvparten av arbeidsstykkets diameter.
Ved hjelp av maler er merkede kretser. Dette kan gjøres i hvilken som helst rekkefølge: første liten (intern), så stor (ekstern) eller omvendt.
Men hvis du bestemmer deg for å ikke bruke aksene på stripen, bør du starte merkingen med arbeidsstykkets ytre kontur.
Å lage en spiral helix
Ved hjelp av en plasma cutter blir blankene kuttet successivt. Først blir det kuttet langs den vertikale akse til den indre sirkel, deretter langs den indre markeringen, og først etter det blir den ytre konturen av bladet kuttet ut.
De oppnådde ringene ett er fast i grepet av den vertikale spalte opp og fortynnet med spaken sine ender: den ene enden er bøyd først, deretter emnet frigjøres fra skruestikken, slå, sikret - den andre ende og foldet.
Se også: Hvordan bestemme avstanden mellom stifterne av stiftelsen
Avstanden mellom dem skal være 130-140 mm (hvis bladdiameteren er 200 mm). Dessuten er den nedre enden av bladet (som er vridd i bakken) bøyd i en mindre vinkel enn den øvre.
Ved fremstilling av skruehuller med egne hender er dette det vanskeligste øyeblikket, da en feil valgt vinkel ikke lar skruen skrues i bakken.
Gjør en konus-tip
På fabrikkene blir det laget tips ved støping. Skruehuller til fundamentet med egne hender er laget "på kneet", så den enkleste måten å lage en kjegle fra stammen.
Maling
Vi starter igjen med produksjonen av malen. Det er en trekant kuttet av tynnplate eller fra noe annet mykt materiale (tykk papp, plast, etc.).
Hallen på malen antas å være to rørdiametere.
For å bestemme størrelsen på basen, må du utføre enkle beregninger:
- beregne omkretsen av tverrsnittet på stammen: for dette blir dens ytre diameter multiplisert med 3,14;
- fordel resultatet ved antall sektorer hvorfra kjeglen skal formes (for et rør med en diameter på 76 mm, fire er nok).
Dette vil være lengden på bunnen av trekanten - malen.
Å lage en kjegle
Ved hjelp av malen markerer du 4 sektorer og skjærer dem ut fra rørets kropp ved hjelp av en grinder.
De resterende trianglene på røret banker forsiktig en sledhammer i retning av midten av tverrsnittet for å fullføre lukkingen. Kok sømlinjene med en solid søm.
Sveis skal være av høy kvalitet. Antall sektorer kan økes.
Skruehøydenhet
Når du monterer en haug for fundamentet med egne hender, vær særlig oppmerksom på følgende:
Når du monterer bladet på en konus mellom overflatene, bør det ikke være hull. Hvis noen, juster spiralvinkelen.
Avstanden fra spiralens nedre hjørne til toppen av kjeglen er 50 mm.
Å ha et tett tverrsnitt av disse elementene, koker leddet med en solid søm. Intermitterende her er ikke egnet, da skruen opplever tunge belastninger ved stramming.
Etter dette forblir det bare å sveise stiverens hode. Sistnevnte er rettvinklede trekanter med et ben 50 mm. Benene på ribbenene er sveiset til bunnplanet på spissen og overflaten av røret.
Nå vet du hvordan du lager en skrue med dine egne hender. Jo mer forsiktig du utfører hver operasjon, desto sikrere vil være grunnlaget for bygningen din.
Video, hvordan lage skruehull med egne hender.
Å lage skruer med egne hender
I nærvær av materialer, kraftverktøy, kan du designe skruehuller med egne hender. noe som reduserer byggeprosjektet. Besparelser på 15 - 20%, men hjemme mesteren kan være sikker på at CBC vil ha maksimal ressurs. Mange skruppelløse produsenter for å redusere kostnadene ved produkter som bruker et suturrør, tillater avslag når man justerer spissen, noe som reduserer stiftelsens egenskaper mange ganger.
Skruehøvelkonstruksjon
Utformingen av SVS industriproduksjon er ekstremt enkel. Det sømløse tykke veggen har hull eller klemmer i øvre del for å feste spakene, en spiss topp med et blad i underdelen. For svake jordarter kan det andre bladet brukes i en avstand på 0,4 - 0,6 m fra bunnskruen. Spesielt anti-korrosjonsbelegg beskytter metalliske elementer mot ødeleggelse.
Skrue bunkeproduksjon trinnvis
I begynnelsen er det nok å kjøpe et sømløst rør med en vegg på 4 - 5 mm, uansett hvilket design som hviler på haugefeltet. For de gjenværende SVS-elementene (sveiset skruehunke), vil det være nødvendig med plater av 4-6 mm tykkelse. Alle deler er forbundet med sveising, for kutting, trenger du en slipemaskin med en disk for metall eller mer moderne utstyr (for eksempel en plasma cutter), som ofte er til stede i arsenalen til en hjemmebrukmann.
Avhengig av reservoarets dybde med tilstrekkelig lagerkapasitet er SVS lengde 2 til 3 m. Det er ubeleilig å vri lengre produkter manuelt. Derfor er det om nødvendig et tremålsprodukt nedsenket, som utvides langs bakken med et stykke av det samme rør flere ganger. Røret må oppfylle flere kriterier når man velger:
- gi lettvektskutt
- har tilstrekkelig stivhet
- føyes ved sveising
De angitte parametrene samsvarer optimalt med sortimentet av stål 09G2S (tilsvarer GOST 19281) eller St20 (tilsvarer GOST 8732).
Tipsalternativer
Den enkleste måten å produsere en bunkeversjon med pipespiss. Deretter kommer den kryssformede toppen, kronbladsteknologi. Det vanskeligste tipset er en sveiset versjon.
Cross peak
For fremstilling av dette tipset vil det trenge fire billets av stålplate. Teknologien har form:
- arkskjæring - 1 rund rørplugg; 1 trekant (basen er lik diameteren på røret, høyden er 2 - 2,5 diametre); 2 skjerf som serverer som ribber for en trekant
- takk - en trekant er installert i rette vinkler mot bunnstubben, syltetøy som lener seg på sidene
- sveising - dobbel søm for alle leddene
Bladet i denne utførelsen kan ikke sveises til toppen, så det starter over. I kombinasjon med korsformet form øker dette vesentlig vridningskraften.
Sveisetips
Peak er laget av flere trekantformede emner. For diametre på 76 - 89 mm, brukes vanligvis 4 petals, for diametre 108 - 159, de øker til 5 kronblad, for rør 219 - 325, 7-11 søyler blir brukt. Malen har dimensjoner:
- Kortsiden av en likestilt trekant er 3,14D / n, hvor n er antall kronblade
- Høyden på trekanten er 2 - 2,5 rørdiameter
Peak er sveiset fra blankene, som må sveises til røret, observerer tilpasningen av kjeglen, stakkens kropp. Hjemme er det ikke lett. Offset tips et par centimeter til siden vil gi et slag, løsne jorden i stedet for å tette veggene i brønnen.
Peak fra haugens kropp
Teknologien ligner på forrige metode med små tillegg:
- mønsteret er tegnet på samme måte, brukt for merking til rørets nedre kant
- kronblade er kuttet fra hoftens kropp, bøye seg til sentrum
- Skal deretter med dobbel søm
På grunn av teknologienes likhet, har mangelen på en dreiebenk i hjemmekonsentrasjonen også produsert av øye. Kvaliteten på haugen er i dette tilfellet helt avhengig av kvalen til kutteren som kutter tennene for sveising.
Den enkleste pipespissen
Mange produsenter av skruehuller implementerer modifikasjoner uten koniske spisser av to typer:
- med plugget hull - røret er kuttet i 45 grader, en ovalformet plugg er kuttet fra arket, sveiset ved kuttpunktet
- med et uoppvarmet hull - slutten av røret er kuttet av ved 45 grader, hullet er ikke tilkoblet
I sistnevnte tilfelle blir betongen, når det indre hulrom fylles, tilført under trykk, går ut i formasjonens dybde, etter stivelse øker det henholdsvis bærerområdet, bæreevne. Disse haugene er enklest å produsere, men bladet begynner på rørets kropp, noe som øker vridningskraften. Anbefalt mekanisert metoden for nedsenking (bor + multiplikator).
I fabrikkhuller med støpte, sveisede kegleformede spisser begynner bladet i den nedre tredjedel av toppen, og går deretter til rørets kropp. Dette reduserer vridningskraften betydelig i manuell dykkemodus. Det nedre bladet er montert på alle modifikasjoner av CBC, den øvre er brukt i jord med utilstrekkelig lagerkapasitet. Med uavhengig produksjon produseres tobladet SHS sjelden.
Single loaf bunke
For anskaffelse av dette elementet i SVS trenger plåtstål med minst 5 mm tykkelse. Produksjonsteknologi enkeltbladblad er som følger:
- sporing - to sirkler med et felles senter, indre diameter som den ytre størrelsen på røret (kroppens form), ytre er 15-20 cm for 57 mm, 76 mm produkter henholdsvis 25 - 30 cm for 89 mm, 102 mm rør, 35 - 40 cm for rør 133 mm, 159 mm, henholdsvis 50 - 65 cm for rør 219 mm, 273 mm
- arkskjæring - for kniver med en tilnærming, skjær ut en ring med spalt, for flere - flere halvringe, som deretter sitter sammen på stedet for å få en og en halv eller toveisskruer
- kabling - en flat ring med en spalte må formes i en spiral, for hvilket området motsatt snittet er fastspent i en skrue, spred ut kantene på bladet med en stang, montering 5-7 cm
- installasjon - i hauger med koniske spisser er bladet montert i den nedre tredjedel av toppen, den øvre kanten kommer på hoftens kropp
I selvfremstilt SVS med kryssformet spiss eller uten spiss starter bladet fra bunnkanten av bunkehuset. Alle leddene er kokt av dobbeltsøm, dross er slått av før korrosjonsbehandling.
Dobbelt knivbunke
Den andre skruen er gjort på samme måte som det nedre bladet og er montert 40-60 cm over det, avhengig av egenskapene til formasjonen plassert over lagerlaget. For en ekstra skrue kan 4 mm stål brukes, siden lasten er mye mindre når den nedsenkes i CBC.
To-bladet hauger er stabile i vertikal retning etter 70 cm dybde, de tåler de kombinerte belastningene fra hytta 1,5 ganger større enn enkeltbladsmodifikasjoner. Mer motstandsdyktig mot sidelaster, ofte brukt til profesjonelle arkgjerder med høy vindkraft, banner strekkmerker.
Hengselmontering
For rotasjon av SVS brukes spakene, og ender av disse må på en eller annen måte festes i SVS øvre del. For dette formål blir hull vanligvis laget i hvilke to kuller eller en adapter for et momentforsterker (multiplikator) kan settes inn når CBC er skrudd av en borer. For å redde røret, er det i noen tilfeller to krager sveiset på det (beslag på 12-16 mm), som etter nedsenkning blir avskjæret med en "grinder".
Hull i hoftens kropp
På grunn av den store diameteren av spakene (skrap eller rør 1 tommer), er boringshullene ineffektive. Derfor blir de brent ved sveising eller gassskjæring, og juster deretter vinkelsliper med disken på metallet. Hullene må være plassert to diametre under rørkanten, vendt mot hverandre.
12 - 16 mm forsterkning (jevn eller periodisk seksjon), buet langs spakenes diameter, brukes vanligvis som klemmer. Ulempen med denne metoden er en økning i lønnskostnader (sveising, skjærekrager etter montering av haugen), fordelen er bevaring av haugens kropp (ekstra 15-20 cm), noe som er viktig for byggeprosjektet.
Antikorrosjonsbelegg
Underjordiske metallkonstruksjoner ruster selv i fravær av oksygen i jordens nedre lag. På slutten av sveisearbeidet er derfor viburnum slått ned fra alle sømmer, haugen er fullstendig dekket med korrosjonsforbindelser. Det mest effektive første beskyttelseslaget er varmgalvanisering. Denne metoden er imidlertid ikke tilgjengelig hjemme. Derfor, som jorda brukte forbindelser:
- sinkmaling
- bakken VL05
- IR02 primer
Det andre laget er sammensetningen:
- to-komponent emalje ZingaMetall
- polyuretan emalje (Masco eller Hempel produsenter)
Disse maling- og lakkblandingene i et kompleks med en primer gir 30-90 sommerressurser i haugefeltet. Fra elektrokjemisk korrosjon (strømmende strømmer i bakken) er det kun glassfiber som beskytter, noe som er umulig å bruke hjemme i høye kvalitetsforhold.
Ved å følge ovennevnte teknologier kan du lage en haug med selvnivellerende aksler på egenhånd, noe som sikrer en høy ressursbase. Endringer i utformingen av bladene, vil vilkårlig størrelse toppene føre til en økning i dreiemoment, noe som reduserer produktets bæreevne.