Hoved / Pæling

Gjør-det-selv veggen formwork

Pæling

I teknologien for konstruksjon av monolitiske bygningskonstruksjoner, er en av hovedkomponentene veggkonstruksjon, som gir deg den ønskede fyllformen.

Feil begått under installasjonen er vanskelig, noen ganger umulig å fikse. Kunnskap om nyansene med å jobbe med ulike former for konstruksjon, gjør nøyaktigheten av alle operasjoner det mulig å få et pålitelig og holdbart resultat av sitt arbeid.

Ulike alternativer

Oppgaven som veggforming utfører, er å begrense plassen til vertikale strukturer skapt ved å helle væskeformige betongløsninger og opprettholde ønsket form ved påfølgende trinn av størkning.

Hun opplever sterke dynamiske belastninger under lasting av betong-, bueskytingstiltak når de setter den installerte styrken.

Designforskjeller

Hver lagform, installert for veggene med egne hender, vil inneholde følgende strukturelle elementer:

  • skjold (grenseplan);
  • Støtteramme / rack, stopper;
  • stivhet elementer (ribber, stifter, bånd);
  • kobler festene.

I henhold til metoden for videre bruk er det to typer formeringsarbeid:

  • ikke-flyttbar (utfører andre funksjoner - isolasjon, vanntett, beskyttelse av betongmonolitten);
  • flyttbar (gjenbrukbar verktøy inkluderer en demonteringsprosess med bevaring av integriteten til deler og den formede overflaten, engangsbeskyttelse - kun forsiktig oppførsel med betong).
Skjoldforming

Avhengig av kompleksiteten i betongarbeidet, øker kompleksiteten og antall varianter av de nødvendige forskalingskomponentene.

Følgende typer klassifisering brukes:

  • i størrelse - storskala / småskala;
  • i retning av installasjon - vertikal, horisontal;
  • i henhold til funksjonene - glidende, blokkjusterbar, volumjusterbar, spesielt med oppvarming (for områdene i nordområdene).

Følgende skjema vil bidra til å visualisere hovedtyper av strukturer som brukes i konstruksjon av selvnivellerende støtterammer av hus av varierende kompleksitet:

Produserte sett inkluderer standardiserte og spesielle deler som gjør det mulig å montere en form av ønsket størrelse og utføre arbeid med minimum montering og demontering.

Produksjonsmateriale

Hovedbetingelsen som veggforming må oppfylle, er evnen til å beholde form samtidig som man utvider betongblandingen og ikke kollapser under hurtige signifikante belastningsforskjeller under helleprosessen. Materialet skal ikke knekke, strekke seg, ha feil som påvirker styrken til skjermens generelle plan.

metall

Metallformer (stål, aluminium) er dyre å produsere, men betaler raskt for seg selv med konstant bruk.

Skjold med et areal på opptil 70 m² og en høyde på opptil 3, 3 m er montert ved hjelp av utstyr. De opprettholder en kontinuerlig hellingsmodus.

Den lille skjermen (høyde 0,9 m - 2,5 m) er montert for hånd eller ved bruk av støpsler.

Aluminium modeller er mye lettere og mer praktisk for manuell installasjon.

I storskala konstruksjon bruk standard sett for montering av veggforming:

Oppkjøpet av et slikt sett for bygging av et privat hus er upraktisk, men hvis det er nødvendig å sikre en høyverdig prosess for å arrangere monolitiske strukturer i en bygning, kan den leies.

tre

Betongarbeid i byggingen av ditt eget hjem er utført med bruk av billigere treforming, hvor installasjonen er gjort med egne hender, med det vanlige verktøyet til en privat håndverkere.

Skjold er laget av slike råvarer:

  • massivt brett med en bredde på ikke over 0,2 m uten store knuter og sprekker;
  • kryssfiner 2 eller 3 karakterer;
  • Sponplate (sponplater).

Racks, stiffeners, stops, festebraketter er kuttet fra en bar. Festingen gjøres fortrinnsvis med skruer, etterhånden som neglene kan tillate arket noen forskyvning under belastning. For detaljer om hvordan du forbereder deg med egne hender, se denne videoen:

Tre skal ha et fuktighetsinnhold på ikke mer enn 25%, men samtidig behandlet med en sammensetning som forhindrer intensiv absorpsjon av vann fra betong. Resinous raser av trær oppfører seg bra, bruk av eikbrett anbefales ikke på grunn av å oppnå et surt miljø ved grensen til betong.

Materialet av denne typen forming kan gjenbrukes i konstruksjon dersom selve skjemaet ikke lenger er nødvendig.

polymeren

Utvidede polystyrenplater spredt i form av permanent forskaling som under fundamentarbeid og dannelse av vegger.

Polymer hule blokker er laget for vertikale strukturer, hvor den indre hulrom er fylt med mørtel.

Det viser seg klart beskyttet mot fuktighet og frysing av monolitten. For et eksempel på hvordan å lage forme for et monolitisk armert betonghus, se denne videoen:

toleranser

Herdet masse kan behandles for grovhet, isolere, dekke vanntett, men for å eliminere geometriske avvik (spesielt i mindre retning i tykkelse) vil det ikke fungere.

Feilsamlingen langs aksjene til lagerveggene kan stoppe all konstruksjon eller kreve nye grunnleggende designløsninger.

SNiPam satte toleranser for forskaling:

Rammen, montert fra et hvilket som helst antall deler (solid kryssfineroverflate eller et sett med plater 0,1 m bred), med forskjellige høyder og lengder på den rette delen, er utstyrt med tilstrekkelig antall stopp, om nødvendig er metallvinkler plassert i hjørnene.

Modulært veggformingssystem

Et økende antall utviklingsselskaper foretrekker bygging av bygninger av monolitiske strukturer. Påliteligheten og holdbarheten til slike bygninger er utenfor konkurransen, og minimumstid og kostnader for opprettelsen gjør dette forretningssegmentet spesielt attraktivt for investorer. En av hovedkomponentene i denne teknologien er veggkonstruksjon. Denne termen refererer til en snap-in, som inkluderer forming, låsing og støtte deler. Dens formål - bygging av vegger, kolonner, heisaksjer, stativer.

Typer, egenskaper, hvor det brukes

Sorter etter følgende typer utstyr:

1. Avtagbar - etter helling og herding blandes blandingen i ett område til en annen. Avhengig av størrelse og design tilgjengelig:

  • Krupnoshchitovaya - ferdig med skjold på opptil 3,3 m. Området i ett område - opp til 70 m2. Praktisk for å helle lange vegger med stor høyde (for eksempel i tunneler). Formen av høye og uavhengige vegger, stål, storskjold, er i stand til å motstå presset av betong opp til 80 kPa, har en minimumsavbøyning (1 mm per 3 m av veggen), og lar deg legge inn i mørtelen hele tiden uten å vente på at det forrige laget tørker.
  • Melkoshchitovaya, 0,9-2,5 m i høyden. Bruksområdet er små strukturer. Kan monteres uten å bruke kran. Noen ganger utstyrt med hydrauliske løftemekanismer for løftestang for autonom montering, demontering og bevegelse.
  • Glidende - tredimensjonal forside for å helle vegger langs hele lengden av høyhus. Flytter seg av hydrauliske enheter.
  • Blokkertype - består av separate blokker som kan omarrangeres. Brukes til å danne veggene rundt omkretsen av et eget rom.

2. Ikke-flyttbar - etter helling og herding av betong forblir veggenformingen en av strukturelementene, dekket av gips eller annet etterbehandlingsmateriale. Den er laget av en blanding av flis og sement, samt fra polystyrenskum, har gode hydro- og varmeisolasjonsegenskaper.

Utstyret er laget av ulike materialer, på grunnlag av dette, skiller:

1. Stålskjermramme laget av en buet profil med spesiell styrke, samt forsterkede profilbolter. Overflaten på skjoldet er dekket med laken av kryssfiner med en tykkelse på 15-20 mm eller brett. Som feste brukes kilelås og bolt. Metalldeler kan galvaniseres, noe som forlenger livet deres.

2. Aluminiumspanelbrettramme er laget av en bøyd profil. Gulv er laget av brett eller laminert kryssfinér med en tykkelse på opptil 18 mm. For låsing bruk stållåsemekanismer: kilelås, skrue og eksentriske tilkoblinger. Med god styrke er veggbekledning laget av aluminium meget lett og kan monteres og omarrangeres uten hjelp av løfteanordninger.

3. Plastmodulstrukturer laget av komposittplast er inkludert i pakken, festemidler er laget av det, og tilspenningsenheter er laget av metall. Med lav vekt er systemet med modulær forankring laget av plast til vegger ganske effektivt, enkelt montert og omarrangert uten hjelp av en kran.

Det krever en minimumsmengde smøremidler, holdbar på grunn av den høye slitestyrken til deler som ikke er utsatt for oksidasjon.

  1. Tre - brukes hovedsakelig i små private konstruksjoner.

Skjold - hovedelementet i formen, det er forskjellige typer avhengig av destinasjonen:

  • Universal - for helling av rette seksjoner, samt kolonner med en seksjon fra 200 til 1000 mm.
  • Lineær - Brukes utelukkende for vegger, kan monteres i horisontale og vertikale plan, som raskt kobles til ved sentrering av låser.
  • Ledd - for dannelse av buede seksjoner og heis aksler.
  • Hjørneinnredning og eksteriør - for å skape rette vinkler.

De tekniske egenskapene til forme typer er som følger:

Hvordan lage en forskaling for veggene

Med spredning av sentre for salg av ferdigbetong, er forme i stigende grad etterspurt etter monolitisk konstruksjon av både store bygninger og private hus, gårdsbygninger.

Fra betongblandinger kan du bygge gårdsbygninger, garasjer, kommunikasjonspyloner, gazebos, pour terrasser, trapper, plattformer, omsluttende vegger, åpne galere.

Alle disse strukturene trenger sin egen stive form (forskaling), som vil holde oppslemmingen til det øyeblikk når den når ønsket styrke.

Typer forskaling

En rekke former for monolittisk konstruksjon er basert på forskjellene i geometrien til de opprettede strukturer, styrkeegenskapene og kostnadene til materialene som brukes, samt behovet for gjenbrukbar (syklisk) bruk. Gjenbrukbar konstruksjon forankring kalles inventar.

Hvis mulig, demonteringen etter bruk kan deles inn i 2 typer: avtagbar forskaling som brukes i enhetsflatene av noe kompleksitet; faste fly og blokker, i tillegg utfører rollen som termisk isolasjon og støybeskyttelse.

Avtagbar monolitisk forskaling i henhold til installasjonsmetoden er delt inn i følgende typer:

  • horisontal (overlapping);
  • vertikal (vegger, fundament);
  • krypende (skrånende overflate);
  • avrundet (med en viss bøyningsradius for buer, buer, ovale og runde kolonner).

Fremstilling av festeelementer av metall eller tre. Skjold er laget av følgende materialer og deres kombinasjoner:

  • metall (stål, aluminium);
  • tre (bord, kryssfiner, sponplater);
  • gummierte, syntetiske stoffer på solid basis;
  • arm sement.

Fastmonteringsmonolitt presses i form av hule blokker av polymerer (polystyrenskum, polystyrenbetong) eller anordnet fra ark med tykk isolasjon (for undergrunnsdelen av fundamentet).

flytt

Sammenleggbar forskaling for monolitiske verk er laget av flere typer og gjør det mulig å kaste alle lagerelementene i bygningen / konstruksjonen fra betong.

Kombinasjonen av disse typene i produksjon av verk gir former for monolitten av en hvilken som helst grad av kompleksitet:

  1. Small-panel. Razborno - justerbar forskaling rekrutteres fra skjold med et arbeidsområde på opptil 3 m² og en vekt på opptil 65 kg. Planene er laget av arkmateriale eller skjevet fra forsiden av et brett på 10-15 cm. Når du lager monolitter med en tykkelse på opptil 0,2 m, kan du bruke 1 brett uten knuter og defekter. Bredere brett kan sprekke når de bryter åpne laster skapt av størknet betong. Småplate sett er universelle, designet for manuell montering, de er mye brukt i bygging av ikke-begravde grunnlag, små bygninger.

Metallkonstruksjoner har låser for festing

  • Stort skjold. Standardiserte skjold med et stort, solidt område som er i stand til å tåle betydelig tåre. Brukes når det helles høyt kjellerfundament, monolitiske vegger, dannelse av lange tunneler, horisontale gulv. De overordnede dimensjonene av formen blir rekruttert fra summen av modulære elementer av forskjellige dimensjoner. I tillegg til skjold inneholder kile lås, skruer, nivelleringsbjelker, skiver, stopper (braces), pinner, hjørneelementer som kreves for installasjon. Gitt den store vekten av elementene i forsamlingen, brukt jakker og kraner.
  • Volumet kan tilbakestilles. Den brukes til å støpe kolonner, støtter strukturer av relativt lite tverrsnitt. De lukkede formene består av seksjoner (P - formet og L - formet) av stor størrelse, som monteres og monteres med kran.
  • Pneumatisk. Det er en oppblåsbar tank for å hente komplekse, avrundede former, åpninger.
  • Et eksempel på industriprodukter som kan kjøpes i ønsket konfigurasjon for privat konstruksjon med egne hender:

    Prefabrikerte veggforming fabrikkproduksjon kostnadseffektiv i massekonstruksjonen av store gjenstander.

    Modulære produkter er standardisert for ulike designløsninger:

    For bygging av et privat hus, kan formeelementene som er nødvendige for å huse konstruksjonsstrukturer, fremstilles uavhengig eller leies for arbeidets varighet.

    Gjør det selv

    Å løse problemet med hvordan man skal lage et forkledning for veggene i ditt eget hus, vil ikke gjøre store vanskeligheter. Hovedpoengene i denne fasen av arbeidet er som følger:

    1. Hovedbetingelsen vil være å sikre formens stivhet, siden det under sterkgjøring av betong er det sterke dynamiske variable belastninger, når det er størknet - hevingskrefter.
    2. Det egnede råmaterialet til dette er vanligvis tre og dets derivater (kryssfiner, sponplater, OSB). Stål eller aluminium ark brukes av mestere som er involvert i å bygge profesjonelt. Hvis designen er for engangsbruk, blir materialene valgt billigere, noe som ikke er synd om å skade under demontering. I tilfelle når forskyvningen omlegges flere ganger, er skjermen fortrinnsvis laget av sterke materialer med et ansikt som ikke holder seg til betong (for eksempel laminert sponplater). For fylling av ikke-begravde grunnlag, benyttes flatt skifer som et skjema.
    3. Koblings- og trykkdeler, stivere, staver er laget av tømmer. Som festemidler brukte skruer, negler, stålhjørner, strammeknopper med muttere.
    4. For å lette demontering, slik at forskyvningen lett kan skilles fra betongen og omarrangeres uten å skade ansiktet, er det mulig å påføre vannavvisende treimpregnering (tørkeolje, melaminharpiks, oljeraffinering) og plastfilm.

    Plastforming er lett og raskt demontert.

  • En relativt ny type lysforming er en plastform. Den har en liten vekt (opptil 11 kg), som er praktisk for selvbygging. Montering og demontering gjøres ved hjelp av spesielle svingeklemmer og teknologiske utsparinger. Lett å rengjøre og lagre uten forhold på fuktigheten i rommet. Tåler, i henhold til produsentens pass, mer enn 70 sykluser. Utførelse - modulær, den nødvendige størrelsen er skrevet med skjold av forskjellige dimensjoner. Styrkebegrensningen manifesteres i det faktum at tykkelsen av betongveggen ikke vil overstige 0,4 m.
  • Bruken av forskaling til vegger med egne hender sørger også for forberedelse av foreløpige tegninger og skisser, slik at man ved utførelse av betongarbeid får et gitt strukturelt element. For detaljer om hva du trenger å vite om formen, se denne videoen:
  • Et eksempel på hvordan man bygger en kolonne fra en plate med liten plate i henhold til en tidligere utarbeidet ordning:

    En slik operasjon i vanskelige tilfeller vil tillate å unngå betydelige avvik, for å ta hensyn til behovet for bøyler og arbeidsplasser og etterfølgende kontroll av betongherding.

    toleranser

    Det avgjørende stadiet av konstruksjon er bygging av vegger, som hele driftsperioden vil oppleve konstante og variable belastninger, vibrasjoner og effektene av endringer i temperatur og fuktighet.

    I henhold til installasjonsnøyaktigheten har veggkonstruksjonen sine egne etablerte standarder:

    Monolitisk konstruksjon av armert betong utmerker seg ikke bare av de stramme tidsfrister for utførelse av bærende konstruksjoner, men også av økte krav til nøyaktigheten av å utføre alle stadier av forberedende arbeid. Installasjon av forankringssystemer i henhold til tegningstegningene gjør det mulig å oppnå varige kapitalvegger og horisontale konstruksjoner, med en bæreevne på 3,5 høyere enn gulvplater, samt å redusere økonomiske kostnader.

    Hvordan lage forme: produksjon og installasjon til forskjellige formål

    Ingen moderne konstruksjon gjør praktisk talt ikke uten dannelse av monolitiske betong- og armert betongkonstruksjoner. Enten det er grunnlag for et hus eller en monolitisk ramme for hele bygningen. For gjennomføring av slike strukturer er nødvendig for å helle betong inn i en pre-bygget ramme, kalt forme. Kvaliteten og påliteligheten av resultatet avhenger direkte av korrekt installasjon av formen og overholdelse av regelverket under konstruksjonen. Ved uavhengig konstruksjon av monolitiske strukturer, er konstruksjonen av formen ferdig for hånd. Det er viktig å avgjøre hvilken type formwork som brukes, og utføre alle trinnene i formasjonen.

    Typer forskaling

    De viktigste forskjellene mellom formen av ulike typer er relatert til deres formål og metode for anvendelse. De to mest omfattende klassene er forskjellig i sammenheng:

    • avtagbar;
    • Avtagbart.

    Avtakbar forskaling

    De mest kjente og vanlige formene er forskjellige flytbare variasjoner. Dette innebærer demontering av materialet i foringen etter den første innstillingen av betongen eller dens fullstendige tørking.

    Ved hjelp av avtagbar forskaling kan det dannes en rekke former for helling av betong. Det er således ikke bare mulig å bygge fundament, men også for å danne rammene av flerfasede bygninger, monolitiske vegger, trapper, dekorasjonselementer og dekorasjon for interiør og utvendig, alt som kan gjøres av betong, jevne møbler.

    Hva er den flyttbare forskaling laget av?

    Som materialer for dannelse av avtagbar forskaling kan brukes:

    1. Massivt tre;
    2. kryssfinér;
    3. Stålplater;
    4. Aluminiumsplater og former;
    5. Ulike kombinasjoner av variasjoner.

    Også ofte brukt er et PVC-belegg, noe som letter prosessen med å demontere flersvinget forskaling.

    Metallkonstruksjonsalternativer brukes hovedsakelig for bygging av komplekse strukturer og for massiv konstruksjon, når den såkalte monolittiske formen brukes til bygging av monolitiske strukturer. Det er en ferdig designløsning fra store skjold og systemer for plassering og oppbevaring.

    Et eksempel på en metallløsning som vanligvis leies for å forenkle konstruksjonen.

    For konstruksjon av fundamentformwork med egne hender, er materialer som treplater eller kryssfiner, samt parallelle stenger, bedre egnet. For å lette monteringsprosessen kan standardiserte metallrammer for treplater brukes.

    Bruken av kryssfinér som materiale for avtagbar forskaling er bare tillatt i tilfeller der betongkonstruksjonen er liten i størrelse eller er en tynn vegg eller partisjon. Når det gjelder å lage formen av kryssfiner, er det som å bruke treplater.

    Hjemmelaget avtagbar ramme på stiftelsens eksempel

    Grunnleggende krav til en flyttbar løsning

    Uansett hvilket materiale formen er dannet, er det en rekke grunnleggende krav til dens formasjon:

    • Rammen må være stiv og fast festet i sin stilling;
    • Strukturelementene skal være så tett som mulig montert på hverandre med minimal frigjøring;
    • Formering gjennom hele høyden må tåle det store trykket som utøves av den flytende betongen;
    • Fjernbar forming bør om mulig ha dårlig vedheft til betong;
    • Hvis formen skal brukes flere ganger, bør dens strukturelle deler ikke deformeres fra lastene.

    Å lage tre elementer gjør det selv

    Treplater velges fra 25 til 50 mm tykke. Bredden spiller ikke en spesiell rolle, desto bredere styret er, desto større er sannsynligheten for sprekker i den. Så det er best å velge et brett med en bredde i området 200-300 mm. Plater knyttes sammen i skjermene som kreves for støping av betonghøyde. For dette blir barer brukt, hvilke brett er spikret. I dette tilfellet må stolpene være på utsiden av formen, og neglene blir drevet inn i brettene slik at de er fra innsiden av formen. Plater skal monteres så tett som mulig med endene. Hvis det er mellomrom på 1 til 5 mm, må de klappes med slep. Hvis gapet er større, blir skinnene av den nødvendige størrelsen drevet inn.

    Oppmerksomhet: Hvis hullene i foringen er igjen, vil sementmelk forlate betongen gjennom dem, hvilket vil påvirke styrken av resultatet negativt.

    Forskjæringsinstruksjoner


    Så, vi vil vurdere et eksempel på fremstilling av en struktur i sin mest populære form: forme for stripfundament. Basert på prinsippene for konstruksjonen kan forskaling bygges for de fleste andre formål.

    • Overflaten blir forberedt. Det er underforstått at grøfter for fundamentet er klare og utført i samsvar med standardene. Det bør tas i betraktning at den resulterende vekten av betongkonstruksjonen vil være stor, og den må fordeles jevnt over overflaten. For dette sandpute er brukt. Sand er dekket med et lag på 150 mm og tampet tett og vanner rikelig med vann. For å gjøre det lettere å måle plasseringen av veggene i foringen og hell betongen, må du først sikre styrken på underlaget. For å gjøre dette, blir enten sandaktig sementmørtel strømmet over bunnen av grøften eller et lite lag av betong helles. Basenivået er kalibrert ved hjelp av vannstand.

    Hvis det dannes et forme for en trapp, skal det danne et fundament på anleggets sted, fast forbundet med bygningens hovedgrunnlag.

    Hvis formen av gulv er dannet, dannes grunnlaget for brettene, som støttes av spesielle teleskopstativ. Stiftelsens hele område styrkes ikke av trebjelker, men av trebjelker eller I-bjelker.

    • Formwork installasjon kan starte på en jevn og solid basis. Ved hjelp av pinner og et tau eller fiskelinje er omkretsen av foringselementene opprinnelig avgrenset i tråd med kravene i byggeprosjektet.
    • Langs det fremtidige fundamentets omkrets blir pinnene og parallellstengene drevet dypt inn i bakken fra alle sider. Partene som vender mot fundamentet må skilles fra merkelinjen på en avstand som er lik tykkelsen på formeringspanelene. Pinner vil holde bunnen av skjoldene, og stolpene vil være grunnlaget for installasjon av støtter. Tre skjold brukes på pinner og parallelle barer og festes til de siste neglene eller ledestangen. Innersiden av brettene bør følge den ytre formen av det fremtidige fundamentet.

    Enkel treskjæring

    Tips: Bare hvis det etter planen er planlagt å utføre sliping på betong, fjernes innsprøyten av forkanten av merkingen med 10-15 mm.

    Støtten til den øvre delen av støttestengene må styrkes ytterligere med rekvisitter. For å gjøre dette, bruk brettet og en halv ganger lengre enn fundamentets høyde. Den ene kanten hviler på toppen av støttestrålen, og den andre - i bakken. Det er også ønskelig å styrke støtten til bakken med en hammered peg.

    • Hvis stiftelsens tykkelse er for stor, og det er ingen sikkerhet for at støtterne vil tåle presset (spesielt hvis det er en indikasjon i prosjektet), blir det laget en form med ekstra broer. De kan være laget av wire stang, som binder motsatte skjold.

    Forskjæringen selv ble fullført. Det er et par poeng som bør vurderes eller utføres om nødvendig.

    Eksempel på treveggforming

    Viktige poeng:

    1. Hvis forskyvningshøyden er mer enn 1,5 meter eller grunnlaget for kolonnen blir dannet, skal det dannes et spesielt vindu i sin nedre del for å fjerne industriavfall som kan komme inn i formen under konstruksjonen.
    2. Hvis det er nødvendig å forlate teknologiske åpninger og ganger i fundamentet, må emner og skrog for dem være installert i øyeblikk av formdannelse og forsterkning. Grenrør på plass, som vil forbli hull, er fylt med sand. Dette forhindrer betongen i å komme inn i blankene og vil ikke la dem deformere under betongens vekt.
    3. Vanntettingslaget er dannet i siste trinn av monteringen av formen og før forsterkning.
    4. Hvis formen er lett sammenleggbar og den er ment å bli gjenbruk, kan den indre overflaten av elementene åpnes med oljeholdige stoffer, noe som vil minimere adhesjon med betong. Etter at betongen har herdet, er forskyvningen mye lettere å skille fra den.

    Permanent forskaling

    Fra navnet blir hovedforskjellen klar. Fast forskaling etter helling av betong og dets herding fjernes ikke og forblir en integrert del av strukturen. Som et materiale for denne løsningen benyttes forskjellige varmeisolerende materialer som er sterke nok til å motstå betongbetong ved helling og med lav varmeledningsevne, som supplerer monolitisk betongkonstruksjon, som ganske enkelt passerer varme og kulde. Resultatet er en vegg med flere lag, hvor betongen er ansvarlig for konstruksjonens pålitelighet og styrke, og isolasjonsmaterialet beholder varme og forhindrer kulde i å komme inn i interiøret. Denne metoden gir også en mer pålitelig beskyttelse av betong mot påvirkning av eksterne faktorer, for eksempel fuktighet.

    I tillegg kan ulike prefabrikkerte paneler av kledemateriale som danner formen til veggene, brukes. De forblir også en del av designet og gir et godt utseende av resultatet.

    For dannelsen av permanent skjerming med egne hender i privat konstruksjon, er det av interesse å bruke blokkene av termisk isolasjonsmateriale.

    Eksempel på permanent forskaling

    Hva er den faste formen?

    Som materialet for permanent forme brukte klargjorte blokker av utvidet polystyren eller arbolita.

    Trebetong er et materiale produsert ved å blande flis med sementmørtel og danne spesielle hule blokker fra dem.

    Det er viktig å forstå: Styrofoam er et utmerket materiale for oppvarming, men det avgir fortsatt skadelige stoffer under operasjonen. Således er det innført en begrensning, ifølge hvilken det ikke er nødvendig å opprette et skumpolystyrenforming for boliger. Denne oppgaven blir bedre utført av blokker av trebetong.

    Danner en fast struktur

    Prosessen med å danne vegger og forskaling for helling av betong ved hjelp av faste strukturer er ganske enkelt. For å gjøre dette må du plassere blokkene av polystyrenskum eller arbolita i form av ønsket vegg. Blokkene er koblet til hverandre ved hjelp av spesielle låser som er gitt på dem. På mange måter ligner prosessen tørrleggingen av en murvegg, men uten den nødvendige dressingen, er blokkene plassert i like rader den ene over den andre.

    Moderne blokker for fastforming

    For høykvalitets pouring og tamping av betong, er blokkene stablet i flere rader, forsterket og hellet med betong, som er komprimert og komprimert. Deretter begynner de å legge de neste par rader, og så videre.

    Rebar settes inn i spesielle spor og direkte inn i blokkene, noe som vil gi hele strukturen ekstra stivhet og forhindre ødeleggelse og sprekking av betongen. Deretter forblir det bare å helle betong.

    Fast forskaling brukes til bygging av vegger for bygninger med lavt antall etasjer eller for dannelse av vegger i sammensetningen av rammekonstruksjoner. Som et materiale for fundamentet, er dette alternativet kun egnet for små resulterende belastninger.

    Former for å bygge vegger

    I dag er det ikke nok å bygge høy kvalitet og vakker, dagens byggevirksomhet involverer byggearbeidet så raskt og billig som mulig. Kapitalomsetning og evnen til å interessere kunden med et raskt resultat avhenger av dette. Derfor, i nisje av klassiske steinbygninger, blir murstein i stadig større grad brukt som et vendt materiale. Betongstøpning og veggforming gjør det mulig å danne en veldig sterk og stiv ramme av et en-etasjers hus på bare en uke. Mens teglkonstruksjonen er lagt ut dobbelt så lenge og til høy kostnad for å betale for dyktige murere.

    Variasjoner av veggkonstruksjon basert på formen

    Avhengig av hvilken type vegg du trenger å få - solid, varm eller billig, velg foringsmaterialet og metoden for montering av støpestrukturer på grunnlaget for huset:

    • Avtagbar fortelning laget av plast, tre eller metall. En ganske enkel og brukervennlig struktur gjør det mulig å oppnå høy styrke på grunn av den optimale forsterkningsordningen og god tetthet av betong.
    • Permanent forskaling basert på polystyrenskum, murstein eller tre-sementblanding. I dette tilfellet, med minimal kostnad for konstruksjonen av boksen, oppnås en relativt lett og varm vegg;
    • Det billigste alternativet er konstruksjon av strukturer som bruker hjemmelaget eller leid forskaling. Med overholdelse av teknologien og regler for støping, avtagbar forskaling, selv laget med egne hender, gjør det enkelt å fullføre og ombygge bygningen uten å miste lagerstyrken til veggene og gulvene.

    Dette reduserer kostnadene ved bruk av utstyr betydelig. Leie vil være mye billigere enn å kjøpe. Den økonomiske muligheten til å gjøre formen selv er også aktuelt, da besparelser kan forvandle seg til en lavkvalitets geometri av strukturen, som er uakseptabel for to-etasjes bygninger eller strukturer med tunge tak og tak.

    Do-it-yourself-veggformwork installasjon

    Enhver versjon av veggkonstruksjon ved hjelp av forme vil kreve ikke så mye ferdighetene til å jobbe med strukturer, som evnen til å klare å håndtere med nivået, vertikal rør og konstruksjonsnivå. Eventuelle former for forhåndsarbeid krever fremfor alt den nøyaktige geometrien i installasjonen av sidene av fremtidig form.

    DIY veggstøping

    Blant de tilgjengelige metodene for montering av veggkonstruksjoner ved hjelp av forskaling kan man se flere av de mest tilgjengelige for montering av egne hender:

    1. Kombinerte former for vegger. Vertikale stativer, bolter og stiver av slike systemer er laget av stålprofil, platenes overflate er laget av plastpaneler eller OSB-plater. Den relativt små vekten av konstruksjonen gjør det mulig å bygge vegger uten bruk av løfte- og transportutstyr;
    2. Faste formeringsalternativer basert på Velox-teknologien. Fordelene ved teknologien inkluderer høy hastighet på ereksjon av bygningens struktur med samtidig arrangering av et beskyttende lag av arbolitt masse på overflaten;
    3. Sten eller mursteinforming brukes som regel til bygging av ferdige vegger som ikke krever ytterligere ytre overflate. Byggekostnadene reduseres mens byggekassen øker styrken.

    Metall- og treformer for veggkonstruksjon

    Den enkleste måten å bygge vegger er å bruke sammenleggbare industrielle strukturer. Pakken inneholder sidepaneler laget av metall og plast, forsterkende bjelker - bolter, bånd, et system med teleskopstivere og vertikale stativer. Hvis du ikke har arbeidserfaring, må du gjøre deg kjent med deres retningslinjer for bruk før du installerer metallkonstruksjoner. Ofte er de første vertikale hjørnepostene installert, så skjermene er hengt ut, horisontale bjelker er installert.

    Etter at strømrammen er montert, er skjermene forbundet med bånd og forsterkes ved å installere side teleskopiske stivere. Til slutten av justeringen er alle festinger av formen i "ikke nådd" tilstand, og når vertikal er satt, låser låsene nær "full fart". Det gjenstår å sjekke tettheten av leddene på panelene og hell betongen.

    Hvis vegger utføres innendørs med et ferdig tak, anbefales det å installere stativer ved å feste de øvre delene av foringen på taket. Ofte er denne metoden brukt til bygging av flere etasjes bygninger, men med en liten modifikasjon kan den brukes i lavkonstruksjon.

    For hjemmekonstruksjon kan du bruke ferdige treplater som måler 200 x 50 cm. Som det er tilfelle med metallforming, må overflaten under treplanker være nøye forberedt og utjevnet horisontalt. Det er mye lettere å arbeide med treforming, men hastigheten på veggkonstruksjonen er merkbart lavere enn for metallkollapsbare strukturer.

    Metallformen om gangen kan fylle betongnivået minst 2,5 m. Grenseverdien for formering av metall er 300 cm høyden av betong høstet i formen, styrken og stivheten av treet er flere ganger mindre, derfor ved arbeid med treforming er høyden på søylen bevisst grense til 50 cm. Med et høyere betongnivå deformeres de nedre delene av formen og veggene blir pæreformede.

    Den enkleste versjonen av formen for støping av vegger regnes som den strukturen som brukes til å lage fundamentet. For å gjøre dette, fra et kalibrert kantet bord, blir skjoldene banket ned 50 cm brede og ikke lenger enn 2 meter lange. Hvert par av slike skjold er festet med stiver av en stang med en seksjon på 50x50 mm og en lengde langs veggen. Stiver er fylt på brettene parvis på toppen og bunnen av formen. Etter montering og helling av betongen forblir stutene i "kropp" av veggen, derfor for å kaste overdelen, er det nok å skille skjoldene fra stengene, løfte dem i en høyde på 45 cm, den nedre kanten av skjoldene spikres til strutene i betongen og ny avstandsstykker. Denne syklusen kan gjentas ikke tidligere enn 5-7 dager etter helling.

    Fordelene med å bygge vegger med treforming inkluderer enkelhet og lave kostnader ved trebygging. Ulempene inkluderer lav avstøpningshastighet.

    Walling med Velox teknologi

    Ideen om å bruke en trebunn for forankring har blitt genialt brukt i vegggjennomføringssystemet i henhold til Velox-metoden. I motsetning til metall- og treformingen, er veggene i skjemaet i hvilken betongblandingen helles, fast festet til betongen og fjernes ikke, men brukes som et ferdiglag.

    Standard trecementplater er festet med engangsklemmer og montert på stiftets forberedte overflate. Det er således mulig å samle, fra en designer, et båndform av en fremtidig vegg med ubegrenset lengde og konfigurasjon. Ved oppføring av yttervegger legges en varmeapparat i foringen, resultatet er en veldig sterk betongmur foret med trebetong og isolert med polystyrenskum.

    Spesifikasjonene for bygging av vegger avstøpning i murverk

    Bruken av murverk som forskaling kan betraktes som den mest interessante og uvanlige ideen om å bygge vegger ved støping fra en konkret løsning. I stedet for stålplater eller treplater, er formen til betongmorter lagt av to typer murstein og silikat. Til tross for den tilsynelatende høye kostnad og høy arbeidsintensitet av fremgangsmåten ovenfor, er et slikt veggformasjonsskjema brukt svært ofte dersom det er nødvendig å oppnå en meget sterk og samtidig varm byggestamme.

    For å forhindre at mursteinens vegger brister med trykk av betong, legger hver tre rader vertikalt og fire til fem murstein horisontalt en bro som spiller rollen som et skred. En del av formens rom, ved siden av den vendende murstein, er lagt ut med et lag av isolasjon, som regel fra skummet polystyrenskum. Den frie plass ble strømmet med 200 graders ferdigblandet betong.

    Bruken av skummet polymer gjør det mulig å kompensere for betongmassens trykk, og etter krympende polystyrenskum utvides og kompenserer for det dannede gapet. Den støpte betongrammen holder murverkene veldig bra og beskytter den varmeisolasjonen inne i veggen på en pålitelig måte. I mange tilfeller, for å redusere kostnadene ved dyrevendte murstein, er den ytre delen av veggen lagt ut av halvdelene, oppnådd ved å kutte steinen i lengderetningen.

    konklusjon

    Av alle de ovennevnte metodene er den dyreste og raskeste metoden for ereksjon avstøpning av vegger til gjenbrukbar metall- eller metallplastforming. Den gjennomsnittlige prisen per kvadratmeter konstruksjon er minst 5000 rubler. Hvis du leier et snap-in, vil det koste rundt 500 rubler per uke per kvadratmeter. Kostnaden for engangsforming "Velox" er 600-800 rubler per kvadratmeter. Den billigste og tregeste vil være støping i hjemmelagde treformer. Teglform vil koste deg på nivå av stålkonstruksjonen.

    Utvalg og installasjon av veggformer

    Byggingen av moderne bygninger og konstruksjoner foregår hovedsakelig på spesielle prosjekter. Strukturer av kompleks konfigurasjon oppført fra armert betong. Monolitiske strukturer dannes ved å hælde betong inn i systemet med inneslutning av fly - forme, som kan fremstilles av forskjellige materialer.

    Veggforming, som en type fastholdelsessystemer, gjør det mulig å opprette bærende strukturelle elementer uten tap av kvalitet. I denne artikkelen vil vi se på hva og hvordan å lage et forme for en monolitisk vegg.

    Typer av forskaling for monolitiske vegger

    Formålet med formen til vegger er å holde væskemassen av betong i ønsket form og volum til den er fullstendig herdet.

    Materialer for gjerding må ha tilstrekkelig styrke og pålitelighet, slik at de uten å deformeres, tåler trykket av massen av den helles betongen. Rammen til gjerdene skal være en hermetisk konstruksjon som forhindrer lekkasje av mørtel.

    Veggforming er et system med skjold av forskjellige konfigurasjoner og størrelser. Materialer for formevegger definerer navnene på gjerdetype:

    • tre skjold;
    • konstruksjon kryssfiner;
    • metall skjold;
    • plast paneler;
    • aluminium skjold;
    • faste blokker;
    • hjelpemateriale.

    Tre skjold

    Rammen av treskjold for dannelse av en monolitisk betongvegg er satt sammen av hardvedplanker.

    Under konstruksjonen av et lavhushus, er formen til veggene samlet fra brettene og bjelkene med egne hender.

    Som materialer til forskaling brukes i regel tørrkantede plater med en jevn overflate med tykkelse fra 25 mm til 30 mm. Hovedbekreftelseselementene i formen er stenger med et tverrsnitt på 50 x 50 mm og 70 x 70 mm.

    Treet er ganske sterkt konstruksjonsmateriale, og gir lett til behandling. Ved montering av feste av treskjold er det alltid mulighet til å gjøre de nødvendige delene fra tilgjengelig såkelt tømmer.

    Etter at betongen har herdet, er treformingen fjernet.

    Avtagbar forside av treskjold til veggene etter størkning av betongmonolitten som skal demonteres.

    Ved montering er alle foringselementene festet med negler som passer godt inn i treets kropp og fastgjør detaljene i strukturen. Å gjøre disse arbeidene med egne hender vil ikke føre til store vanskeligheter.

    Veggene i huset vil være glatt hvis den indre overflaten av skjoldene er dekket med en polymerfilm.

    Ved demontering av gjerder blir skjoldene lett skilt fra monolitten uten å skade betongoverflaten.

    Treskjold brukes ikke til bygging av monolitiske vegger av store gjenstander.

    Konstruksjon kryssfiner

    Kryssfiner som brukes til formering består av flere lag hardwoodfiner limet sammen. Vinduer festes under sterk varme og trykk. På grunn av dette har byggekryssfiner utmerket ytelse.

    Helt glatt overflate gjør det mulig å få perfekt jevne vegger. Avtagbar formgivning av kryssfiner kan gjenbrukes. Teknologien for montering av fektesystemet av dette materialet er praktisk talt ikke forskjellig fra installasjonen av en ramme laget av treskjold. Den avgjørende forskjellen er at skruer brukes som festemateriell i stedet for negler.

    Det er ganske mulig å bygge huset ditt fra monolitiske vegger hvis du har erfaring med å bygge, ved hjelp av en forside laget av kryssfiner, montert av deg selv.

    Metal skjold

    Metallplater med stivere er laget i forskjellige størrelser. Setter av stålskjold inkluderer et komplett sett med festeelementer for de omsluttende flyene i designposisjonen. Låseinnretninger gir hermetiske skjøter mellom stålpaneler.

    Stålskjold brukes til bygging av vegger i store industrielle og sivile bygninger. Stor størrelse paneler er tunge. Avtakbar forside av metallskjold montert ved hjelp av løfteanordninger (tårnkraner og kraner).

    Metall gjerder er av to typer:

    Flytte skjold

    Justerbar forskaling av stålpaneler gjør at du kan opprette høye vegger på kort tid. På en tid da monolithens nedre del ble styrket, ble stålpanelene demontert og installert på et nytt nivå.

    Metallskjold kan bare omorganiseres ved hjelp av lastløftemaskiner og mekanismer.

    Glidende forside

    Systemet med skyvepaneler er et komplekst mekanisert kompleks av inneslutende strukturer, bestående av et sett av stålelementer, løfteinnretninger og riggeinnretninger.

    Teknologien til å danne en monolitisk vegg ved bruk av glidende forankring er at under monolith-lag-til-lag-dannelsen beveger en serie skjold i den nødvendige retning for å fylle neste nivå av den monolitiske veggen.

    Den største ulempen ved stålskjold er metallkorrosjon. Men med den tidlige omsorg for metall gjerdet vil vare i mange år.

    På grunn av den høye lagerkapasiteten brukes metallskjold til å fylle fastvegger, som tjener som støtte for massive bygningselementer. For informasjon om hvordan du arbeider med glidende forskaling, se denne videoen:

    For å eliminere trusselen om ødeleggelse av et hus rett ved siden av veggene, oppretter de monolitiske strukturer i form av en trekantet form med en rett vinkel på bunnen av støttemuren.

    For bygging av monolitiske vegger i huset hans, kan bygherren leie små metallskjold fra byggorganisasjonen. Ved å installere en leid liten skjermmetallforming med egne hender vil du spare tid og penger.

    Plastpaneler

    Polymerpaneler sammenligner seg gunstig med metallskjold på grunn av deres lave vekt. Skjold - gjenbrukbar design.

    Plast gjerder kan enkelt omorganiseres manuelt. De er vant til å fylle monolitiske vegger av liten høyde.

    Panelens ytre overflater deformeres lett ved tilfeldige støt.

    Ved montering og demontering av plastrammen må du være forsiktig med panelene.

    Plastpaneler er ikke billige, så de er også lønnsomme å leie.

    Aluminium fekting

    I henhold til bruksmetoden er aluminiumskjermene nærmetalliske. Gjerder laget av ikke-jernholdig metall er praktisk talt ikke utsatt for korrosjon og har lav vekt. For bygging av vegger kan bygherren installere vertikale aluminium gjerder med egne hender. Et eksempel på bruken av aluminium forme, se denne videoen:

    Ulempen med panelene er deres høye kostnad. Aluminiumstrukturer krever omhyggelig håndtering, siden de lett deformeres selv fra små tilfeldige kraftvirkninger.

    Faste blokker

    Nylig er faste gjerder, som er laget i form av store blokker av skummet polymer (polyuretan), stadig sterkere.

    Den indre hule av polymerblokkene er hellet betongblanding. Overflaten av polyuretan blir en del av veggene. Veggens sidoverflater er malt eller dekket med dekorativt vendt materiale.

    Polyuretan i seg selv er en utmerket varmeisolator. Vegger med en slik polymerbelegningsbrønn holder innetemperaturen om vinteren.

    Utility materiale

    I husholdningen er det ofte behov for bygging av små gårdsplasser.

    For bygging av monolitiske vegger av liten tykkelse, utarbeider eieren av huset et forme av hjelpemateriale.

    Dette kan være skifer, ark av asbestcement, ark, kryssfiner eller noe fuktresistent arkmateriale.

    Oppsummering av det ovennevnte, vil vi kort oppsummere i karakteristikken og omfanget av de mest populære former for forme.

    Hvordan lage veggforming uten involvering av ansatte fagfolk

    Konstruksjon og typer

    Nødvendig for bygging av vertikale plater av betongløsning. Den kan være laget av metall, tre eller annet solidt materiale som ikke forandrer form når den utvider stivende betong.

    Tips: Ikke la deformeringen av lagerplanene eller strukturstøttene, som er grunnlaget for fremtidens hus, føre til uopprettelig utfall.

    For jobb kan du ringe de relevante spesialistene, hvem vil ta med alt du trenger og sette sammen en ramme for å helle den med betong. Men noen ganger legger de frem utilstrekkelige priser som ikke alle vil mestre. Hvis du kjøper alle komponentene selv:

    • må betale mindre
    • valget av materialer er ubegrenset;
    • Etter påføring kan du bruke materialer flere ganger;
    • bruke dem til et annet formål.

    Typer forskaling

    Ifølge fremstillingsmetoden er de:

    1. Enkel - billig, brukt overalt
    2. Spesielt - med en varmeapparat, brukes hovedsakelig i områder med lav temperatur (langt nord, sibirien).

    Ved installasjon er det delt inn i:

    1. Avtakbar - kan være stasjonær og bevegelig.
    2. Ikke-flyttbar.

    Begge typer er laget av følgende materialer:

    • tre - anvendt overalt;
    • metall - brukt i storskala konstruksjon;
    • kryssfiner - nødvendig for en ramme med striper eller hjørner;
    • plast (skum) - sjelden brukt, hovedsakelig for fast konstruksjon.

    Alt dette kan kjøpes på "loppemarkedet", messen eller i butikken, og installasjonen av veggforming kan gjøres uavhengig. Begge alternativer laget av tre eller kryssfiner passer for deg som:

    • plater, kryssfiner og parallellstenger er ganske enkle å nå;
    • deres pris er lav;
    • Installasjonen utføres raskt med hammer, negler og spader.

    Flyttbare former (stasjonær og flyttbar)

    Slike former er laget av tre, metall eller kryssfiner. I utgangspunktet, i konstruksjonen brukes stasjonær design. Men hvis du ikke har nok penger til å kjøpe materialet i tilstrekkelige mengder, eller ha mye tid, kan du kjøre et flyttbart alternativ.

    Tre ramme

    Tre er den enkleste og billigste måten å lage en avtagbar form på betong. Tross alt er veggbekjempelsen av brettene som følger:

    • Ved hjelp av barer og negler blir platene banket i skjold av visse størrelser;
    • skjoldene knytter seg til hverandre og danner formen til den fremtidige strukturen.

    Den stasjonære formen består av to rader skjold med plass til å hellere betong mellom dem. For eksempel, en firkant i en firkant, et rektangel i et rektangel for hus, eller en oval i en oval for bassenger.

    Skjold kan fjernes sikkert og brukes andre steder. Men ikke alle typer tre er egnet for dette. Ved fremstilling av løsningen brukes vann som forandrer formen på platene. De kan krype, bøye, hovne og ikke bruke dem en gang til.

    Det er nødvendig å velge fuktresistente bergarter med en fuktighet på 25% og ikke mer. For eksempel, lerk, alder, gran, sedertre. Selv om disse bergarter er dyre - bør du ikke skimp, fordi du trenger jevne, faste vegger som må stå i flere tiår.

    Metallramme

    Metalforming er montert fra to rader av metallplater som er naglet eller sveiset. De resulterende faste metallformene holdes sammen av rørstykker gjennom hvilke boltene føres. Og selv om disse strukturene ikke er gjenstand for endring, er en slik veggforming med egne hender helt upassende.

    Prisen er en ordre eller to mer enn kostnaden av en treform. På grunn av dette blir de brukt i bygging av store gjenstander der økonomi er investert med forventning om rask tilbakebetaling (stadioner, kjøpesentre, haller). Men metallformer kan brukes i en bevegelig versjon, som vil bli diskutert nedenfor.

    Kryssfiner rammer

    Alle vet at kryssfiner er ganske billig, men fleksibelt materiale, og det er ganske enkelt umulig å bygge et skjema ved hjelp av dette materialet, selv om du tar et ark 10 mm tykt. Men hvis du begrenser eller kutter ut en del av arket, kan bøyningsradiusen bringes til nesten null.

    For å begrense bøyingen er det to typer konstruksjoner:

    1. Ekstern. Boks-type rammeverk av forsterkning, bekledning utvendig med kryssfiner. Ulempen med metoden er et stort antall fikseringspunkter for kryssfinerplater som trengs for at betongen ikke svulmer opp på ett eller annet sted.

    Intern. Kryssfinerplater settes inn i rammen laget av forsterkning eller firkanter. Denne metoden er å foretrekke, fordi arkene kun kan festes i hjørnene. Men en merkbar gevinst i vedleggstid har en alvorlig ulempe - det er nødvendig å kjøpe firkanter.

    Plastramme

    Utviklet relativt nylig, stasjonære rammer laget av plast, var et gjennombrudd i byggebransjen. Og selv om det med deres hjelp er umulig å bygge en vegg som er mer enn 40 cm tykk, er de perfekte for å bygge ditt eget hus. I butikkene er de veldig vanskelige å få.

    Hvis vi sammenligner det med tradisjonelle typer (metall, tre), så plast:

    • nesten en størrelsesorden lettere - vekten er ikke mer enn 11 kg, og det er derfor ikke noe problem å bære eller transportere i skotteskrue.
    • Det er raskt og enkelt montert - festet ved å vri på spesielle håndtak i en vinkel på 90 o og er også lett å fjerne.
    • Lett å bruke - Lett å vaske etter demontering;
    • veldig økonomisk - den brukes mer enn 70 ganger, og i lang tid beholder den sin opprinnelige form;
    • Under lagring er lagring i fuktig miljø mulig;
    • Den har en modulær type utførelse som gjør at du ikke kan klippe panelet slik at det passer til størrelsen, da elementene varierer i lengde. Dette hjelper ved å variere panelene for å oppnå de nødvendige dimensjonene til fremtidens veggen.

    Installasjon og tilrettelegging av spesielle teknologiske spor, hull og sider. Det er spor for installasjon av standard spacers som er til salgs. Slike stivere brukes også til tradisjonelle typer rammer.

    Mobil rammer

    Installasjon kan utføres med mindre materiale. Dette er tilfellet når du har:

    1. Mye tid å bygge.
    2. Mangel på finansiering.

    Den bevegelige varianten representerer formen på en del av veggen og består av:

    • langsgående skjold med forsterkende ribber for forsterkning;
    • kryssskjold;
    • avstandsstykker;
    • rør lengder;
    • bolter med nøtter.

    Kjøp materialet som er nødvendig for produksjon av støpeformen av veggen og begynn arbeidet:

    Installer bevegelig forside på hjørnet av fundamentet, eller allerede gjort et stykke.

    Muffle den med tverrskjerm.

    Venter på fullstendig herding.

    Flytt og monter på et nytt sted, fest på de siste hullene i en allerede formet vegg.

    Gjenta deretter prosessen.

    Tips: For å gjøre prosessen med å skape veggen raskere, er det fornuftig å lage 4 slike strukturer, så kan du umiddelbart bygge alle veggene.

    Faste skjemaer

    Slike former brukes hovedsakelig for fremstilling av allerede isolerte vegger. De er laget av plast, utvidet leire og andre materialer som, når betongen herdes, pålitelig "kobler" med den.

    Det er enkelt å kombinere slike former, fordi mange av blokkene ligner figurene fra Lego for barn. Noen byggere kaller selv disse blokkene "voksne leker".

    Ved å bruke en fast konstruksjonsform, vet du - den forblir alltid på den herdede betongen. I konstruksjonen benyttes vanligvis varmeisolerende blokker og materialer som ikke bare tjener som et formelement, som bestemmer strukturen, men også for å holde varmen.

    Hovedretningen av denne typen - bygging av vegger. Fragmentet av den faste strukturen er en hul blokk med spor og spor på den ene siden og spesielle ribber eller vekster på den andre for å gi en låsekobling med de nærmeste blokkene.

    Hvordan lage en forskaling for veggene

    Flyttbare skjemaer, brukt mange ganger, er svært gunstige for selskaper som er engasjert i lavkonstruksjon. Derfor er de så små spesialiteter. butikker. Enhver av dem er en slags designer, fordi når du installerer med bolter, rør, muttere, skiver. Det er nødvendig - samlet. Ferdig jobben - demontert og gjemt.

    Men for første gang en person som står overfor et ukjent problem til nå, er det veldig vanskelig å finne ut:

    • hvilken å velge - flyttbar eller ikke-flyttbar;
    • hvilket materiale å kjøpe - nytt eller brukt, fordi det er billigere
    • hvordan lage installasjon

    For å montere den enkleste formen av en avtagbar form, er det nødvendig å bruke 2,5-5,0 centimeter planker (i tykkelse), hvis lengder er de samme. Faset fabrikasjon og installasjon er som følger:

    1. Lengden måles (rundt omkretsen) og mengden materiale beregnes. For eksempel, hvis du: fikk styrene 5 meter lange og 30 cm brede, og bygge et hus med følgende data:
    • totalareal - 10 Hz10 m 2 (side - 10 m),
    • vegghøyde - 3 m, bredde 0,25 m.

    total lengde på eksterne skjold (langs omkretsen) - Р1 = 10 * 4 = 40 meter;

    Den totale lengden på de indre skjoldene er P2 = (10- (0,25 + 0,25)) * 4 = 9,5 * 4 = 38 meter;

    antall brett for hele lengden av brettene - (P1 + P2) / 5 = 78/5 = ca 16,

    vurderer trimming av brett i hjørnene, tar vi 20 stykker for hele skjoldets lengde;

    Antall planker som kreves på platens høyde - 3 / 0.3 = 10.

    Totalt antall brett som trengs for å bygge hus er:

    Tre meter barer (høyden på veggen) vil trenge 78-80 stykker. De blir spikret gjennom hver meter. Legg merke til at hjørnestengene må være lengre - de drives inn i bakken eller settes inn i hullene i fundamentet som må gjennombores. Det er ønskelig at et sted midt i total lengde også gir og kjører lange barer.

    I tillegg trenger du barer for å koble tilstøtende skjold med hverandre, brett for støtter og stykker barer for å feste ytre og indre skjold.

    1. Skjold er slått ned. Plater er plassert på en egnet flat overflate og slått ned med lameller eller stolper. Lengden på skjoldet avhenger av lengden på brettene, og høyden må være lik høyden til fremtidig vegg eller være noe høyere enn den.

    Legg merke til at neglene skal kjøres inn i brettene, og ikke inn i stolpene (syte strimler), det vil si at dekslene skal være på den flate siden av skjoldet.

    1. Deretter må du ta av skjoldene med hverandre tilkoblingsstenger.
    1. I hjørner av fremtidige vegger (fra utsiden og innsiden):
    • vi kjører i vinkler vinklet i jorden hvis vi gjør en vegg på basisbredde;
    • hvis veggen er mye mindre enn bredden av fundamentet, så piercerer vi fordypningene i den og hamrer stolpene inn i dem. Ved helling er det mulig å forsiktig sette rørstykker i hjørnene, og når du legger formen, setter du inn stenger inn i dem.
    • Stengene i hvert hjørne må være justert med en lodd og banket sammen med stykker av brett for stivhet
    1. Vi utfører installasjonen på en gang to rader:
    • Først spiker de indre skjoldene;
    • Deretter justerer skjermene på rørledningen, installerer stopper og stivere. Hovedfokus er en innsats som drives inn i bakken;
    • Deretter skal du installere eksterne skjold og koble de øvre brettene og den frie siden av begge skjoldene med stagene fra stengene.
    • sett rekvisitter og stopper eksternt skjold.
    1. Vi legger betong i den resulterende konstruksjonen.

    "Formworkers" notatet

    1. Før installasjon er det nødvendig å måle alt nøyaktig og nøyaktig. Ikke glem at i veggens vegg skal veggtykkelsen være minst 10 cm. Og for hver nedre, helst 3-5 cm mer enn den forrige øvre.
    2. For jevne vegger, bruk nye materialer. For eksempel, hvis du bruker gamle, likestilte brett, er det fare for bøyning når det helles betong på grunn av hevelse, siden dette materialet allerede har blitt utsatt for en slik "våt" operasjon.
    3. Kjelleren til mange hus ligger i en høyde på 5 cm og mer. For å opprettholde denne avstanden, bruk et brett av passende tykkelse.
    4. Ved montering av treformingselementer, bruk skruer eller negler. Prøv å kjøre dem inn slik at festehettene er på innsiden av strukturen.
    5. For å forsterke formen av formen til virkningen av den helles, og deretter herding av betong, er det nødvendig å sette stiver - skråstilt brett hviler en ende mot foringsplankene og den andre mot bakken. Vinkelen skal være 30-45 o. Uten stiver kan alt arbeid gå ned i avløpet.
    6. Før du heller betong, må du sørge for at alle øvre kanter er parallelle. For å gjøre dette, legg tømmeret på kantene i motsatt formwork og kontroller horisontalnivået.
    7. Ikke glem å bruke myknere (tilsetningsstoffer) til betong og vibratorer. De øker i stor grad tettheten til den ferdige veggen.

    Ved hjelp av formen fra materialene beskrevet ovenfor, er det mulig å bygge hus av forskjellige konfigurasjoner, bevege (om nødvendig) dens elementer fra gulv til gulv. Det viktigste er ikke bare styrken og påliteligheten til formen, men også enkelheten i designet og evnen til raskt å montere og demontere alle komponenter.