Hoved / Stein

Bevegelig forskaling for å danne veggblokker

Stein

Oppfinnelsen vedrører konstruksjonsområdet, særlig konstruksjonen av vegger av stiv sand-sementblanding ved anvendelse av bevegelig forankring for umiddelbar demontering. Det tekniske resultatet - reduserer kompleksiteten av veggenes konstruksjon og forbedring av isolasjonsegenskapene. Bevegelig forskaling for å danne veggblokker innbefatter en form, en kjerneform, festepinner assosiert med en kjerneformator og med veggene i en form, samt en utløserplate i kontakt med den støpte blokkens øvre overflate. Skjemaet er laget med langsgående og tverrgående vegger, som er stift forbundet med hverandre av en tverrbjelke. Bjelke med langsgående vegger danner en åpning som dekker veggblokken og lukket avtagbar tverrvegg. Skjemaet kan gjøres med forlengelsen til bunnen. 1 hk f-ly, 8 ill.

Oppfinnelsen vedrører konstruksjonsområdet, særlig konstruksjonen av vegger av stiv sand-sementblanding ved anvendelse av bevegelig forankring for umiddelbar demontering.

Kjent justerbar forside for å danne veggblokker i veggen, som inneholder en lukket form med håndtak, en avtagbar kjerneform, festepinner og et frigjøringspanel, mens festepinnene kommer i kontakt med kjerneformeren og formens vegger og utløpspanelet - med den øvre overflaten av den støbte blokk. Denne løsningen er den nærmeste tekniske løsningen til den foreslåtte og vedtatt for prototypen. (1) Ulempene ved den kjente løsningen er: behovet for å tette hullene mellom veggblokkens tverrvegger, hvilket fører til en økning i kompleksiteten til veggkonstruksjonen, samt det faktum at når man utfører ligering av veggblokker når forme for veggblokker med to hulrom), bør den sentrale broen av veggblokker være bred siden over det er de tilstøtende veggblokkene forbundet, og en økning i broenes bredde fører til en nedgang i blokkernes tomrom, og følgelig til en forringelse av de varmeisolerende egenskapene til veggen som reist.

Formålet med oppfinnelsen er å redusere kompleksiteten av veggenes konstruksjon og forbedring av dets isolerende egenskaper.

Dette målet oppnås ved at i den kjente bevegelige formen for støpeveggblokker som inneholder en form med håndtak, en avtagbar kjerneform, festepinner og en frigjøringsplate, hvor formen er laget med langsgående og tverrvegger som er stift sammenkoblet, festes tappene til kjernen og med formens vegger og klemmepanelet med den øvre overflaten av den støpte blokk, i det er i det minste en tverrvegg laget med en åpning som dekker blokken, i tillegg er formen laget med avansert rhenium til bunnen, og som selv er utstyrt med avtagbar forskaling tverrveggen montert i støpeformåpningen.

Ved å bruke den foreslåtte justerbare formen når du fyller den med en stiv sementsementblanding, kan du danne blokker nær hverandre under umiddelbar demoulding, dvs. veggblokker støpes uten hull. I tillegg, når du bruker forme med to hule kjerner, kan bredden av lintelene av de dannede blokkene være ganske smal, noe som forbedrer varmeisolasjonsegenskapene til veggen som helhet.

Dette gjør oss i stand til å konkludere med at de foreslåtte tekniske løsningene er sammenkoblet med et enkelt oppfinnelseskonsept.

Sammenligning av den foreslåtte tekniske løsningen med prototypen tillot oss å fastslå at den oppfyller kriteriet "nyhet". Når man studerer andre kjente tekniske løsninger på dette feltet av teknologi, er tegnene som skiller den påkrevde løsningen fra den kjente ikke identifisert, og de gir derfor den oppfinnede oppfinnelsen kriteriet "betydelige forskjeller".

Utførelsen av oppfinnelsen er vist i de vedlagte grafiske materialer: Figur 1 viser detaljene i formen Fig. 2 viser monteringen av forskaling i murvegget; Fig. 3 viser prosessen med å fylle skjemaet med en blanding; - figur 4 viser justeringen av blokken; - figur 5 viser fremveksten av tomromdannelse; - figur 6 viser stigningen av skjemaet; Fig. 7 viser festet til en avtagbar tverrvegg; Fig. 8 viser et snitt av fig. 6

Bevegelig forskaling for å danne veggblokker innbefatter form 1, hule kjerner 2, festepinner 3, frigjøringsplate 4, manipulering 5, skraper 6 og avtagbar tverrvegg 7. Form 1 er laget i form av en stiv boks avgrenset av langsgående vegger 8 med hull for festepinn 3 og også en tverrvegg 9 med et håndtak på den ene side, og på den annen side en bjelke 10 også utstyrt med et håndtak. Bjelken 10 er utformet på en slik måte at den sammen med de langsgående vegger 8 danner en åpning som dekker veggblokken 11. Hulrommene 2 er laget med håndtak 12 og i den nedre del er de utstyrt med utsparinger i kontakt med holdepinner 8. Avtagbar tverrvegg 7 er utstyrt med fingre 13. Form 1 i åpningsområdet er utstyrt med to lugs 14 under fingrene 13.

Den nedre kant av de tverrgående veggene 7 og 9 er plassert like over den langsgående kant av de langsgående vegger 8. Videre strekker de langsgående vegger 8 seg til bunnen med 1,,2 mm. Prøven 5 er laget med hull i kontakt med demoleringen med låsestiften 3, samt med sporet i kontakt med håndtaket 12 til den hule kjernen 2. Slipeplaten 4 er laget med hullene for den hule kjernen 2 og er utstyrt med håndtak 15.

Vegg ereksjon med bruk av justerbar forskaling utføres i lag - hvert neste lag legges ut bare etter at man har fått det nedre lag av styrke som er tilstrekkelig for denne prosessen. Den første blokk av hvert lag (blokk på hjørneveggligasjonen) er formet i form 1 med en avtagbar tverrvegg 7. Før installasjon av form 1 i veggmuren, er den nedre rad av blokkene 16 fuktet litt med vann. Prosessen med å danne og demformere en blokk utføres på en måte som ligner den som er vist på fig. 2. 6. Stripping utføres umiddelbart etter blokkjustering med en skraper 6. For å danne den neste blokk, fjernes den flyttbare tverrvegg 7 og selve formen 1 med hule kjerner 2 skyves på den nylig dannede blokk 11 slik at den åpne tverrvegg i blokken 11 kommer i kontakt med tømmingsenheten 2 og den nedre kant av de langsgående vegger 8 dekket den nedre rad av blokkene 16. Fri installasjon av formen fremmes ved utvidelse av veggene i form 1 til bunnen, og utelukker deformering av den tidligere dannede blokk 11. Fylling av form 1 Hard sand-sementblanding utføres med en skraper 6 og komprimeres med en ramme 5. Etter å ha fylt støpeformen med den komprimerte blanding over nivået av kjerner 2, blir overskuddet kuttet av med skraperen 6 flush med sitt øvre plan. Ta deretter av låsestiften 3, sett utløsningsplaten på støpt blokk og spaken, som brukes til å tappe 5 med en av låsestiften 3, løft og ta ut begge hule kjernene 2. Ved hjelp av håndtakene 15 på utløserplaten 4 løftes håndtaket 1. Den støbte blokken slippes ut. Prosessen med å danne neste blokk gjentas. For å danne en halv blokk er det tilstrekkelig å installere en tomrom 2 (nærmere tverrveggen 9) i formen og skyve formen av den tidligere støpte enheten 11 inntil den kommer i kontakt med denne tomromeren. Prosessen for å fylle Form 1 med en blanding og stripping er lik.

Bruken av den foreliggende oppfinnelse vil redusere kompleksiteten i konstruksjonen av vegger ved å eliminere prosessen med å fylle opp løsningen av tverrgående ledd mellom veggblokker, samt forbedre isolasjonsegenskapene til veggen ved å redusere broene i de støpte blokkene, de såkalte "kalde gangveier".

Ved å redusere kompleksiteten vil du raskt kunne fullføre byggeprosessen som helhet. Forbedring av isolasjonsegenskapene til veggen er spesielt viktig, da det direkte fører til besparelser i vedlikeholdet av huset.

Kilden til informasjon
1. Patent av Russland N 2097509, E 04 G 11/20, 1993 (prototype).

1. Bevegelig forskaling for å danne veggblokker som inneholder en form med håndtak, en avtagbar kjerneform, festepinner og et utløsingspanel, mens formen er laget i form av en stiv boks dannet av en tverrgående, langsgående vegger og en tverrbjelke, festepinnene er forbundet med kjerneformeren og med formens vegger og utløsningsplaten med den øvre overflaten av den støpte blokk, karakterisert ved at bjelken med langsgående vegger danner en åpning som dekker blokken, mens i åpningsområdet er et avtagbart tverrsnitt installert veggvegg.

2. Bevegelig forankring for å danne veggblokker ifølge krav 1, karakterisert ved at formen er laget med forlengelsen til bunnen.

Decking Tise DIY

Blokkbasert TISE justerbar forskaling er en felles løsning for å bygge vegger og fundament. Dens forskjell er muligheten for å helle foringsblokkene med en stiv betongløsning, som er laget med minimal tilsetning av vann. Etter å ha fylt blokken, er betongen komprimert og formen er demontert. Dette gjør at du raskt kan lage et strukturelt element, vanligvis på disse prosedyrene tar ikke mer enn 5 minutter. I denne artikkelen vil typene og egenskapene til TISE forskaling bli vurdert mer detaljert.

Fordeler og ulemper ved TISE-teknologien

TISE står for individuell konstruksjonsteknologi og økologi. Den brukes hovedsakelig for bygging av små boliger. Teknologien tillater å redusere kostnadene ved byggeprosedyren og forenkle prosessen for å gjøre den tilgjengelig for enhver person.

Teknologien har flere fordeler, som inkluderer:

  • Reduserte byggekostnader, en betydelig reduksjon i energikostnadene når de bor i en bygning.
  • Økologisk sikkerhet på grunn av bruk av naturlige materialer som ikke påvirker miljøet.
  • Øk komforten i å bo i steinhus.
  • Øk brannsikkerheten, samt øke bygningens levetid til 100 år og mer.
  • Redusere prosessens kompleksitet, skape forhold for bygging av grunnlaget for seg selv.
  • Muligheten til å bygge et hus, ha en liten finansiell kapital, ta pauser under arbeidet og fullføre byggeprosessen på kort tid.
  • Redusere forbruket av bygningsmaterialer, bruk av enkle verktøy.

Denne teknologien har en rekke ulemper. Disse inkluderer:

  • Prosessen med konstruksjon krever mye tid og krefter.
  • Dannelsen av åpninger i veggene av bygningen på grunn av mangel på koblinger av blokkene med skum.
  • Høyt varmetap i bygningen, som krever installasjon av flere varmesystemer.

TISE teknologien brukes i byggingen av en bygning og etablering av en base ved hjelp av blokker. Alle arbeidsflyter utføres i et formarbeid kjøpt eller opprettet på egen hånd. Du kan bygge den fra metallplater og hjørner.

Forskjellige typer

I dag er TISE-formen produsert i tre varianter. Produktene varierer i vekt, størrelse, produksjonsmaterialer og installasjonsmetode. Det finnes slike alternativer:

  • TISE 1. Den enkleste versjonen av designet, med en vekt på 13 kg. Denne formen lar deg bygge vegger med en tykkelse på ikke mer enn 19 cm.
  • TISE 2 er en universell løsning. Formering er egnet for bygging av en lys tape base, innvendig og utvendig vegger. Vekten av formen er 14 kg, tykkelsen på den oppførte strukturen kan nå 25 cm.
  • Med hjelp av TISE 3 kan du bygge vegger eller fundament med en tykkelse på 38 cm. Strukturen er ganske stor - 18 kg.

TISE 1 er den optimale løsningen for rask og høy kvalitet konstruksjon av innvendige skillevegger av bygninger, garasjer eller vaskerom.

Ulike former for forme har standardstørrelser, uavhengig av produksjonsmetoden. Utstyrsproduktblokker bidrar til å skape solide monolitiske områder av underlaget eller utvendige flater, halvdel eller ørken deler av skillevegger eller gjerder installert inne i bygningen. Også ved hjelp av formen TISE kan du danne en flis til fortauet.

Formering TISE selges komplett med alle nødvendige verktøy som er nødvendige i arbeidet, slik at alle prosedyrene enkelt kan utføres med egne hender. Du kan lære mer om utformingen av et slikt produkt ved å studere tegningene på foringsblokkene.

Metalforming har en større sikkerhetsmargin.

Enkle ordninger av TISE-enheten lar deg gjøre alt arbeidet uten hjelp av spesialister, slik at du kan spare mye. Stadiene for å bygge lokaler ved bruk av denne teknologien er uendret. Det første trinnet er å legge grunnlaget, da blir veggene hevet, prosedyrene for isolasjon og så videre utført.

Metallbasert forankring

Metallkonstruksjon TISE er laget på basis av stålplater med en tykkelse på opptil 2 mm. Produktet har høy styrke og lang levetid. Stålplater er fleksible, noe som gjør at du kan lage den nødvendige formen eller bøye dem i ønsket vinkel.

For fremstilling av slike forme vil det bli nødvendig med følgende innretninger:

Til å begynne med utføres beregninger. Betonghelling kan begynne etter at formen er montert ved hjelp av TISE-teknologien. Det vil være nødvendig å sjekke evenness med hjelp av nivået. Fremgangsmåten for produksjon av stålkonstruksjon består av følgende trinn:

  1. Stålplaten festes til rammen basert på profilvinklene eller -rørene.
  2. Arkene er festet til røret ved hjelp av punktsveising eller metallskruer. Under forsamlingen må du lage en kasse.
  3. Opprettelsen av strukturen utføres i området av basisstedet. Etter at betongen har blitt hellet og tørket, vil det ikke være nødvendig å demontere formen, siden det blir en del av bygningen.

Skumforming

Utformingen av denne typen er opprettet på grunnlag av ferdige blokker produsert av produsenten. De har standardstørrelser og installerte stenger av forsterkning, som bidrar til å danne basen riktig. Fordelene ved å bruke denne typen inkluderer varme- og lydisolasjonsegenskapene til skummet. Også blokkene reduserer ikke bredden på veggene, noe som gjør at du kan spare mer ledig plass i rommet.

Opprett en solid konstruksjon oppnås ved hjelp av metallbeslag eller skum. Blokkene er montert på forsterkningen og er koblet til hverandre med skum eller braketter. Polyfoam forenkler leggingen av ingeniørkommunikasjon betydelig. Blokkene har pre-wired hull for ledninger, og alle rør passerer gjennom dem. Denne nyansen gir deg mulighet til å fremskynde prosessen med å helle fundamentet.

Funksjoner av teknologi TISE

Teknologi TISE har sine egne nyanser som forenkler prosedyren for bygging av bygninger. For eksempel, når du bygger lagerflater, er det nødvendig å øke adhesjonsnivået i radene. For å gjøre dette, følg disse trinnene:

  • Legging av betongløsning og komprimering med sliping av øvre del.
  • Skaper utsparinger i betongblandingen. For å gjøre dette må du bruke tverrstiften.
  • I noen tilfeller utføres forsterkningen av strukturen, dersom den ble gitt i beregningene. For å gjøre dette, installasjon av forsterkende stenger eller metallnett.

Det er nødvendig å ta hensyn til at når du lager en base og danner åpninger for vinduer og dører, vil det også være nødvendig å utføre vertikal forsterkning. For dette utføres installasjon av forsterkningsstenger ut fra beregninger.

Når du lager vindu eller døråpninger, brukes spesielle kvartaler - blokker av ufullstendig størrelse. For deres fremstilling brukes spesielle braketter, som kommer med TISE-forme. Denne delen av arbeidet gjøres på følgende måte:

  • Før du starter prosedyrene med kvart, må du vente minst 2 timer etter at du har arbeidet med naboenheten. Denne tiden er nødvendig for at betongmørtelet skal settes.
  • Hvis kvarteret ved siden av kvartalet ble reist for lenge siden og allerede har tørket godt, må du fukte det litt.
  • En ufullstendig blokk er opprettet med stifter, en skrape og en tamper. Alle disse enhetene selges sammen med Tise forskaling. Men hvis designen er laget for hånd, må verktøyene kjøpes separat.

Når du bygger vegger, må du forhåndsberegne muligheten for at enheten overlapper. For å gjøre dette må du opprette en åpning for montering av strålen. Du må forberede liner du trenger størrelse fra tre. Montering av liner utføres mellom hulrommet.

Ved demontering av formen fjernes hulromdannende midler, og i den øvre delen av blokken opprettes små innrykk på opptil 1 cm. Spesielle linjer vil bli installert i dem, som vil holde buen. Disse liners vil også måtte fjernes etter fullstendig dannelse av den øverste rad av blokker.

Du kan lære mer om TISE-formen og lage den selv ved hjelp av følgende video.

Varianter av fast forme for fundamentet og monolitisk konstruksjon generelt

Hvis tidligere ble forskyvningen først montert, og etter at løsningen var helt frossen, ble den demontert, og nå blir den ikke-flyttbare formen som blir en integrert del av hele armert betongkonstruksjonen stadig mer populær. Den utvilsomt fordelen med denne typen forme er installasjonens høye hastighet (tid for demontering blir ikke brukt i det hele tatt). Det fungerer også som en varmeapparat for bygningens lagervegger, noe som øker energibesparende egenskaper til enhver bygning.

Vifte av faste forme

Typer av permanent forskaling, avhengig av materialet som brukes til produksjonen:

  • Polystyrenskum. Den vanligste typen som brukes til å arrangere grunnlag og vegger i monolitisk konstruksjon av lavhus (opp til 4 ÷ 5 etasjer). For produksjon av polystyrenskum med en tetthet på ca. 25 ÷ 30 kg / mᶟ (som er 2 ganger mer enn for polystyrenskumplater som bare brukes til isolasjon). Ulike elementer i en slik polystyrenskumform er bredt representert i det moderne byggemarkedet.
  • Tre sement (arbolitovaya). Den er laget av treflis impregnert med spesielle sammensetninger (opptil 90% av totalvolumet) og sement (som bindende komponent). Produsert i form av hule blokker eller paneler. Det er den mest miljøvennlige.
  • Fibrolite. De er laget på grunnlag av lange (opptil 50 cm) trefibre (ca. 70% av totalvolumet) og magnesitt. Den er preget av høy kompresjons- og bøyestyrke, mens det er lett å så og håndtere.
  • Polystyrenbetong. Det er en hul blokk av polystyrenbetong eller tynne plater som er beregnet for å arrangere innvendige partisjoner.
  • Lettvektsaggregat. Det er en hul cinder blokk. Ganske slitesterk og pålitelig, men krever ekstra veggisolasjon og ganske dyrt.
  • Fast betongforming er tilgjengelig i form av hule blokker for fundament, vegger (monolitisk konstruksjon) eller tynne paneler fremstilt av den semi-tørre vibropresseringsmetoden.
  • Kombinert: Ytre veggen er laget av utvidet polystyren, og den indre er laget av arkmateriale (OSB, DSP og lignende).

Bygging av permanent forskaling (uavhengig av materialet som det er laget av) har en rekke fordeler:

  • Byggeperioden er betydelig redusert.
  • For installasjon er det ikke nødvendig å bruke spesielle mekanismer og enheter.
  • Fast forskaling med egne hender kan monteres selv av en ukvalifisert person, da den er utstyrt i henhold til barnesignalprinsippet.
  • Praktiske arrangement av kommunikasjonsnettverk (vann, kloakk, elektrisitet, og så videre).

Fast forskaling fra polystyrenskum

Denne typen permanent forskaling er den mest utbredte og populære blant tilhenger av monolitisk konstruksjon. Standard hulblokk av utvidet polystyren har en lengde på 1200 mm, en bredde på 250 eller 300 mm, en høyde på 250, 300 eller 400 mm, en innerveggtykkelse på 50 mm, en ytre veggtykkelse på 50 eller 100 mm (avhengig av klimatiske forhold på byggeplassen). Hvert produkt har spor i nedre del og riller i den øvre delen. Installasjon av permanent forskaling er veldig enkelt og strukturelt ligner barnas designer "Lego". Endedelene av elementene er montert på tornsporingssystemet (ingen klebemiddelblandinger eller løsninger er påkrevd). I tillegg til de grunnleggende veggblokkene, er det nå produsert ytterligere monteringselementer av den mest varierte konfigurasjonen: End caps for å arrangere åpninger for dører og vinduer; klare vinkelmoduler; lintels over windows; radiale elementer; produkter med utsparinger for en bunt av forsterkningskassevegger med forsterkende elementer av gulvet; spesielle elementer for støping av gulv og andre.

Den første raden med blokker er montert på fundamentets vanntettingslag. Vi begynner å legge fra hjørnet til midten av veggen slik at de ufullstendige blokkene er nærmere midten. Senere rader stablet med et skifte i et sjakkbrettmønster. Sporene i de tverrgående lintene tjener til å legge de langsgående understøttende forsterkningsstengene gjennom de vertikale hullene vi legger de vertikale stengene til forsterkningen, som vi forbinder med de horisontale stengene.

Det er viktig! Vertikale forsterkende elementer av den monolitiske veggen må være forbundet med forsterkningen av fundamentet.

Vi plasserer ikke mer enn 4 rader om gangen, siden samtidig helling av betong ved bruk av polystyrenskumprodukter er tillatt i en høyde på ikke mer enn 1 m. Ved mekanisk betonghelling oppløses løsningen ved å bruke en pumpe som arbeider med lav hastighet. Etter dette komprimeres løsningen med smale nedsenkningsvibratorer (en vibrerende nål med en diameter på 40 ÷ 50 mm) eller ved manuell metode ved hjelp av en sperre. Etter helling av betongen, kontrollerer vi korrektheten av den vertikale veggen med en rørledning og et nivå.

Tips! Små justeringer kan kun gjøres før løsningen størkner.

Etter at mørtelet delvis er satt, fortsetter vi til legging og forsterkning av følgende rader av veggformer.

Bygging av stiftelser ved bruk av fast forankring

Ved anordning av basene (spesielt tape) i lang tid og med suksess, bruk faste elementer og plater av forskjellige materialer. Siden grunnlaget opplever de største belastningene, er det grunnlaget for hele fremtidens struktur, og ikke bare styrken, men også byggets holdbarhet, avhenger av det, så det er bedre å bruke forme fra materialer med økt tetthet (for eksempel betong eller fiberplate) for å gjøre det. Du kan bruke og polystyren skum forskaling. Det skal imidlertid huskes at den faste formen for grunnlag av standardblokker (250 eller 300 mm bred) er egnet for å arrangere båndet med en bredde på ikke over 200 mm. Dette fundamentet er egnet for bygging av bare lyse en-etasjers bygninger. Og når du bruker polystyrenskumplater, kan du opprette en bredere stiftfundament, ved å installere tverrfestehoppere av ønsket lengde.

Hvis vi bygger et fundament med permanent forankring for bygging av en bygning med tunge bærende vegger, er det mer hensiktsmessig å bruke betonghulelementer. De er produsert opptil 400 mm brede, og denne størrelsen passer best for stiftfundament. Installasjon av permanent betongforming for fundamentet utføres ved hjelp av en liten mengde mørtel. Blokkene er lagt i et sjakkbrettmønster, som starter fra hjørnene. Forsterkning produsert på vanlig måte. Blokkens høyde er 250 ÷ 300 mm, noe som tilsvarer installasjonsgraden av understøttende horisontale forsterkningsstenger: dette bidrar til å skape den mest slitesterke stiftfundamentet. Vertikale armaturer installeres gjennom hulrom av betongblokker og er forbundet med horisontale stenger.

Interfloor overlappings med fast forankring

For arrangement av monolitiske interfloor overlappings bruker vanligvis to typer forskaling:

  • fra den metallbærende profilen (merket med H-indeksen): arktykkelse 0,6 ÷ 0,7 mm og profilhøyde fra 57 til 114 mm;
  • fra polystyrenskumplastmoduler (størrelse 600x600x190 mm) med åpninger for en spesiell metallprofil som forbedrer styrke og avkortede kanter for legging av forsterkning.

I begge tilfeller forsterkes den permanente formen for gulv underfra av et system av bjelker og stivere, som deretter fjernes etter fullstendig størkning av løsningen. Forsterkning av taket med egne hender er produsert på samme måte som forsterkning av sement-sandskrap. Forsterkningsbelte overlapper nødvendigvis forbundet med metallrammen til den monolitiske veggen. For å gjøre dette, kutte innvendige sider av veggelementene horisontale hull rundt omkretsen av takhøyde som svarer til tykkelsen på gulvplaten.

Det er viktig! For å forhindre overflødig flyt av løsningen gjennom hullene i den vertikale veggbekjempingen, blir veggene og gulvene helt til det øverste nivået av gulvet.

Bruk av lette polypropylenmoduler reduserer vesentlig vekten av overlappingen, noe som i siste instans reduserer belastningen på støtteveggene og fundamentet. Samtidig blir overlappingen varm og lydsikker.

Tips! Bruk av polypropylenelementer er bare tillatt dersom lengden på gulvene er mindre enn 12 m. I dette tilfellet velges metallprofilen litt lengre enn spenningen i seg selv, slik at endene går inn i hullene til elementene i den monolitiske veggen.

Teknologien med permanent forskaling er ganske enkelt. Når du kjøper formeelementer, bør du velge en produsent som har bevist seg selv og har bevist seg i byggemarkedet, da vil du samle hele "designer" uten hull og forvrengninger. Strikt overholdelse av tekniske anbefalinger når du installerer fast forankring for monolittisk konstruksjon, lar deg lage et varig og varmt hus.

Permanent forskaling

Hva er en permanent forskrift - teknologi, omfang, erfaring fra portalbrukere.

Den overflod av bygningsmetoder gjør det mulig for hver utvikler å velge den beste måten å bygge en struktur som passer til ham i alle henseender. I de siste årene har faste murverk blitt lagt til den tradisjonelt etterspurte murstein-, blokk- og rammekonstruksjonen - en teknologi som forårsaker mye kontrovers og har både tilhenger og motstandere. Blant brukerne av FORUMHOUSE-portalen er dette emnet også relevant, det er fornuftig å vurdere det mer detaljert.

På FORUMHOUSE finner du en artikkel om flyttbar eller liten panelforming.

Varm form

Teknologien med fast forskaling gjør at du samtidig kan bygge og varme strukturen, og brukes til bygging av både fundamentet og esken. Dette er en universell metode som brukes i privat og høyhuskonstruksjon. Det er basert på prinsippet om monolitiske armerte betongkonstruksjoner: armeringsburet helles med betong, men forskalingene blir ikke demontert etter mørtel settene, men er fortsatt et element i "kaken". Forankring er i hovedsak et skjema som tillater forsterket betong "fylling" å ta en gitt geometrisk form. Men i tilfelle av den faste versjonen, er det en varmeapparat, hvor bruk som reduserer varmetapet av bygningen betydelig. Bruken av permanent forankring begynte med grunnlag, fortsatt med rektangulære vegger, i dag frigjøres radialblokker: hvis du vil ha - karnappvindu, eller hvis du vil - et fantasibasseng.

De nødvendige tilleggsdelene blir også produsert - hjørneblokker, krone, caps og lignende. I utgangspunktet ble det brukt tre typer råmaterialer for produksjon av permanent forskaling.

  • Polystyren - ved basen er laget skum (PSB) og polystyrenskum (PPS) blokker og plater.
  • Polystyrenbetong - forme fra mineralbinder (sement) og granulert (polystyren) fyllstoff.
  • Chipocement - i blokker og plater - opptil 90% organisk filler og sement som bindemiddel. Organisk materiale er vanligvis representert av store flis, men noen produsenter kan legge til andre plantematerialer (stokk, reed, halm) til blandingen. Både i blokkene og i platene for ytterveggene inni - isolasjonslaget er utvidet polystyren (halvparten av det indre volumet), blokkene for de indre partisjonene er tomme.

Nå i salg i butikkene i Moskva og alle regionene i vårt land er det også kombinert valg når ytterveggen er laget av PPP eller PSB, og innervegget er laget av arkmaterialer som OSB eller TsSP. Siden varmeledningsevnen av et slikt indre lag er høyere enn PPS (PSB), er tykkelsen av den ytre en mye større enn i faste polystyrenskumblokker. Blokkens startveggtykkelse er 50 mm, men dette laget er inne og ute nok til et varmt klima, for kalde områder må det ytre laget være 100 mm. På andre populære måter å varme hjemmet er beskrevet i artikkelen "Isolasjon av et privat hus."

Formeringen av huset er oppvarmet.

For ikke å bli lurt, anbefaler brukeren av vår portal som er profesjonelt engasjert i konstruksjon å vektlegge - 1 mᶟ av høy kvalitet, tett forme skal veie minst 15-16 kg.

De viktigste fordelene ved den isolerte monolitten inkluderer ikke bare konstruksjonsprosessens hastighet og økonomisk overkommelighet, men også muligheten til selvoppretting selv uten passende kvalifikasjoner. Plussene registreres også helt flate (med riktig installasjon) overflater som ikke krever tykt gipslag. Utenfor er det nok dekorativt gips eller en montert skjerm, og fra innsiden går de oftest på gips.

Den største ulempen ved motstanderne til teknologien kalles skadeligheten til PPS og lav dampgjennomtrengelighet - veggene kan frigjøre aggressiv kjemi inn i luften, og huset blir en termos.

Et hus ble bygget for en venn i henhold til teknologien for permanent forskaling - ja, huset viser seg å være varmt, men absolutt ikke puster - om vinteren tømmer vinduene over, fuktigheten i huset er gal. Jeg kontaktet kunden, som også ble bygget ved hjelp av denne teknologien - samme problemer.

Materialets hypotetiske aggressivitet på samvittigheten til produsentene av blokkene - høykvalitets råmaterialer og overholdelse av teknologien for fremstilling av forme minimerer muligheten for å isolere flyktige forbindelser. Hvis det er tvil, kan materialet tiltrukket, bli tatt til det lokale SES-laboratoriet for testing. Og for å beskytte deg mot giftet, bør du nøye velge en leverandør og ikke utføres til for lave priser, som et alternativ - å bruke brikkesement eller kombinert forside. For å unngå effekten av en termos, vil det hjelpe et godt organisert ventilasjonssystem, som løser problemet med høy luftfuktighet, og i tilfelle brudd kan støpeformen vises på murstein og blokkvegger. Selv om noen FORUMHOUSE-deltakere ikke merket noen problemer med fuktighet i rommet, selv uten ekstra ventilasjon.

Når det gjelder ventilasjon - i vårt område er klimaet fuktig, selv veldig - ikke noe. det er ingen ventilasjon i disse husene. Vel, det er ikke noe problem der, det er i praksis.

Med tanke på at portalen til portaldeltakeren er Fjernøsten, er det faste forskyvningen spesielt relevant på grunn av den høye seismiske motstanden: Den monolitiske strukturen er mindre utsatt for deformasjon.

Monteringsteknologi

Det optimale grunnlaget for permanent forankring er tape. Hvis det brukes betongblokker, er det ønskelig å fylle inn et monolitisk belte 30 cm tykt. Ved prosessering av fundamentet monteres vertikale forsterkningsstifter (diameter - 10 mm) inn i den, noe som vil bidra til å kombinere basen og esken til en enkelt romlig struktur. Som i enhver byggeprosess utføres vanntetting mellom fundamentet og første rad. Valsede membraner eller filmpinner på pinnene. Overlagd bitumenmastikk anbefales ikke til bruk under polystyrenskumblokker, helst polyetylen eller takbelegg med asfaltforbinding. Under visse omstendigheter, må du uten vanntetting.

Jeg laget båndet, frigjort forsterkningen, stakk ikke vanntettingen. Men så kjente veggene i kjelleren DSP og vanntett med det avsatte materialet. Kjelleren er ca 1,8 meter.

Når du monterer den første raden, er det nødvendig å følge nivået strengt. Skrået er utjevnet med lim eller sementmørtel. Blokkene begynner å ligge ut med hjørnene, strenger på forsterkningen. Etter montering av den første raden overlappes horisontal forsterkning og spores med vertikal strenging, noen bruker plastbinder. Den andre raden går lik. Masonry etterligner murstein - forskyvning av tilstøtende rader for å øke styrken til monolitten. Sporanlegget fikserer og tetter i tillegg sømmer og ledd, sporene tillater ikke divergens, ellers vil man få kalde broer. Avhengig av type blokker eller plater og anbefalinger fra produsenten, kan også hverandre segmentene festes med ledning eller stifter. Dmitriy Kov, som bygget seg et hus i henhold til teknologien av fast forme fra polystyrenskumblokker, skapte følgende forsterkningsbur.

Vertikal forsterkning satt omtrent seksti centimeter, horisontal - i to rader. Naturligvis ble alle vinduer og døråpninger økt: på sidene - to forsterkningsstenger på toppen - fire stykker, i alle hjørner og kryssinger - også fire stykker hver. Hvor det er en åpning for garasjen - det er seks stykker på toppen, armaturen ble bundet opp som forventet, med en overlapping på ca. All forsterkning i veggene med en diameter på 10 mm, i grillingen - seks stykker, 12 mm hver. Huset står på 43 pilarer laget av TISE-snekker med en forlengelse på 0,5 m under.

Ifølge prosjektet, når de legger ut de første radene, dannes bøyninger under de indre partisjonene og dørgruppene, er ingeniørkommunikasjon lagt: sporene kuttes i blokker, rør som er nødvendig på dette stadiet legges. Når blokkene er installert, er forsterkningsburet dannet av vertikale og langsgående stenger forbundet med hverandre. Styrken til monolitten og dens motstand mot deformasjon vil i stor grad avhenge av forsterkningens diameter, oftest blir rammen strikket av stenger med en diameter på 10-12 mm.

Gitt at to til fire rader helles om gangen (avhengig av merke og type forforming), er involvering av pumpeutstyr begrunnet på byggeplasser med stor kvadratur, når flere kubene løsningen plasseres i disse flere rader. Ved brudd på teknologi og samtidig helling av flere rader, er det mulig både bulging av blokkene - "magen" og dannelsen av hulrom og dips. For å komprimere løsningen, brukes både vibratorer og en "tyke metode" - ved hjelp av en lang forsterkning eller et trehåndtak.

Siden når du fyller på en løsning, er det mulig å delvis fylle sporene, som forhindrer installasjonen av neste rad, gjorde en av portaldeltakerne, Lord Kyron, metall U-formede rammer som er like bredde som blokkene og dekket overflaten mens veggdelen ble fylt. For montering av rader, blanding av mørtel, montering av forsterkningsburet og helling av monolitten, tiltrukket den den mest populære blant private tradere "Tadzjik-stroy" som arbeidskraft. Og for å minimere muligheten for ekteskap, kontrolleres nøye leggingen av første rad og den påfølgende prosessen. Hvis du oppdager det utbulende segmentet i tide, til løsningen er tatt, er det nok bare for å nivåere det.

Og med tanke på det faktum at hvert neste lag ikke helles etter full innstilling, men etter en kort periode, i ferd med ferdig modning av betongen, dannes en komplett isolert monolit.

Formeringen i seg selv er ikke en bærer, så alle gulvplater og logger er plassert direkte på betongfyllingen, for hvilken de tilsvarende sporene er kuttet i laget av utvidet polystyren. For å øke varmekapasiteten til bygningen, som vil "limpe" på grunn av isolasjonen, er det i enkelte tilfeller laget av andre veggmaterialer - murstein, blokker, gipsplater. En av de mulige alternativene er å helle monolitten i formen, og etter størkning av strukturen - for å fjerne polystyrenveggene.

dekorasjon

Facing fast forskaling er nødvendig for å øke den dekorative effekten og for å beskytte materialet mot ytre påvirkninger, gjelder dette også for de fleste blokkvarianter og kadaver. Gitt at det ikke er behov for å justere veggene, uten tykt gipslag. Nok forsterkende lag av glassfiber eller rustfritt nett med limmørtel og påfølgende påføring av dekorative gips eller kittblanding.

Styrken på veggene er nok for tyngre materialer - flis eller stein, og sidespor er ikke mindre populært. Siding er montert på et delsystem som er montert enten direkte inn i betongen, eller når lintlene er i plastblokker, inn i lintelene. I dag kan du finne en type dekorativ forside - den har allerede et vendende lag som etterligner en steinfasade. Men på grunn av den relativt høye prisen på dette alternativet, er det ikke høy etterspørsel. Medlem av portalen AlexIll22 gjorde den typiske bygningen til en eksklusiv gjennom en interessant finish.

Etterbehandling av utsiden: rutenettet under steinen - rustfritt stål, rutenettet under veggene - maling, stein - nå ved hvert hjørne når du ferdig med huset for tre år siden, var det ganske sjelden og interessant farge. Solgt av plater med en tykkelse på 10 til 50 mm. Som et råd, men ikke en dogma, legg en lim på limet til svømmebassenger - i vårt klima er det mest, selv med et stort overheng av et tak på 90 cm. Veggene er laget av polymer, fasadgips som er tonet direkte av selgeren.

Hva er det faste grunnlaget for stiftelsen og hvordan du gjør det selv

Bruken av fast forskalingsteknologi gir i ett trinn muligheten til å gi støttebunnen den nødvendige formen og gi vannmotstand, isolasjon og andre nødvendige fundamentfunksjoner, som bestemmes både ved hydrogeologi på stedet og av klimatiske forhold i byggområdet.

Fast forankring for fundamentet

Denne teknologien for å danne basen av huset viste seg relativt nylig - for omtrent 15 år siden, og ble umiddelbart populær blant byggere og designere. Bruk av permanent forankring gir nye muligheter for bygging av stiftelser og solide bygninger, reduserer antall operasjoner i den teknologiske syklusen og reduserer byggekostnaden.

Fast formwork oppfyller hovedformålet - grunnlagets formasjon under betonghelling - og en rekke tilleggsfunksjoner: temperaturbeskyttelse, vanntett og støyreduksjon.

Fotogalleri: Fast forskaling av ulike typer

Grunnleggende krav til fast forme

Som nevnt ovenfor er hovedforskjellen mellom den permanente formen det faktum at etter at det er høstet betong blir det et konstruktivt element i fundamentet. Materialene som brukes må ha tilstrekkelig styrke til å motstå høytrykksbelastningen i betongoppløsningen. Men samtidig må de utføre andre nødvendige funksjoner - for å gi vanntett og forhindre varmetap.

I stor grad oppfyller utvidet polystyren og arbolitt disse kravene. Grunnlaget for dem trenger ikke ytterligere oppvarming og har en betydelig lavere vekt enn tilsvarende enheter laget av murstein, noe som reduserer den spesifikke belastningen på grunnlaget.

Formeringsformasjonsprosedyren minner om murprosessen, men den utføres uten "bandaging". Dette er mulig fordi blokkene har fremspring som gjør at de kan gripe seg selv. I tillegg er blokkens bredde skruefester, noe som øker sideveggene betydelig.

Blokker for fast forskaling stables nær hverandre og festes med spesielle spor

Et av hovedkravene for fast forme er et lite gap mellom sine deler (ikke mer enn to millimeter) for å hindre at betong lekker under helling.

Et annet åpenbart krav til slike innretninger er høy vedheft av kontaktlaget til betongoppløsningen.

Formeringsmaterialer: fordeler og ulemper

For fremstilling av permanent forskaling kan brukes flere typer materialer.

Metallplate

Avhengig av ønsket styrke kan tykkelsen på arkene være fra 0,7 til 4,0 millimeter. Fordelene ved dette materialet ligger i muligheten for å danne overganger, ikke-standard svinger og andre former for konfigurasjon. Ytterligere tilspenningsdeler kan sveises til metallet for å øke strukturenes stivhet. Et beskyttende belegg påføres på ytre overflaten av arkene, som sikrer pålitelig vanntetting av fundamentet. Den eneste ulempen med metallplateforming er den høye endelige prisen på produktet.

Kun stålplater gir deg mulighet til å bygge robuste fundament med kompleks form.

Støpte armerte betongblokker

Bruken av en slik forming er fordelaktig ved at betongfyllingen, når den herdes, griper godt med det tilhørende materiale av blokkene, danner et solidt monolitisk rammeverk av fundamentet. Dette reduserer forbruket av betong og reduserer den totale kostnaden for strukturen. Den største ulempen ved denne teknologien er blokkens store vekt, noe som gjør det nødvendig å bruke løfteutstyr under installasjon.

Ved herding klemmer betongen seg til formen og danner et solidt monolitisk fundament

Kryssfiner, tre

Forskjæringen fra slike materialer er enkelt laget og relativt billig. En betydelig ulempe er den begrensede levetid på grunn av tresens følsomhet mot rottingprosesser. Derfor er regelmessig gjenbrukbart forme vanligvis laget av treskjold. Vannresistent kryssfiner med bakelittbindere brukes ofte som et ansiktsmateriale på ikke-flyttbare strukturer.

Trelastet er vanligvis demontert etter at betongen har herdet seg. For å gi den nødvendige styrken, er den forsterket med sidestiver og gjerder.

Cement struzhechnye plater, trebetong, fibrolitt

Disse materialene er like i egenskaper fordi de har en lignende sammensetning. De er laget av høykvalitets sement og trebearbeiding fyllstoffer. For fast forme som brukes i form av ferdige blokker. De viktigste fordelene er enkel montering og lav varmeledningsevne. Blant ulempene ved DSP er produktets høye vekt, noe som skaper visse problemer både under transport og under installasjon.

Utvidede polystyrenblokker

Utvidet polystyren er ledende blant materialene for permanent forskaling. Formeringen er montert fra slike blokker som i "Lego" -designeren, og den lave vekten av produktene lar deg flytte dem manuelt. Leveransen inkluderer komponenter som lar deg montere støttebunnen av enhver form. Ulempen er hygroskopisk og manglende evne til å motstå de samtidige effektene av vann og lave temperaturer.

Utvidede polystyrenblokker er det mest populære materialet for fast forme. De er enkle å passe, veier lite og danner en solid struktur av ønsket form.

Profilerte stålplater

Dette materialet (profil "M") brukes som en permanent forankring ved fremstilling av gulv. Det forbedrer designen betydelig og øker levetiden til gulv på grunn av et beskyttende belegg på ytre overflaten av arket. Når du bruker den, kan du forlate solidstofffundamentet til fordel for bunkeplattformer.

Fast forskaling fra profilert ark - det beste alternativet for betonggulv

Det er praktisk talt ingen tekniske mangler i dette materialet.

Installasjon av et fast rammeverk for stiftelsen

Før du vurderer prosessen med å installere rammen, må du bestemme utformingen og størrelsen på støttebasen. For å gjøre dette bør du holde en rekke obligatoriske aktiviteter.

Forberedende arbeid

De er som følger:

  1. Utfør utforskende boring av flere brønner for å avklare den hydrogeologiske situasjonen på byggeplassen. For å utføre dette arbeidet, er det bedre å invitere eksperter som vil ta prøver og analysere dem i laboratoriet. Målet er å bestemme kvaliteten på jord, bestemme deres bæreevne, samt dybden av akvariet. Leting boring tjenester vil koste 6-9 tusen rubler.
  2. Utvikle en tegning av grunnlaget med dimensjoner basert på beregninger og laboratoriedata.
  3. Å rydde området der stiftelsen skal etableres, fra vegetasjon, inkludert busker og trær. Fjerning av planter utføres ikke bare langs grunnlaget, men også noen få meter fra den. Under stiftelsen er området ryddet noen få meter lengre og bredere enn dens dimensjoner.
  4. Å legge grunnlaget på den tidligere utviklede tegningen. For dette kan du bruke pinn og konstruksjonsledning. Hvis det er planlagt å installere en brennstoffovn i huset, er støttestøtten inkludert i grunnplanen og utføres sammen med hovedstrukturen. Layout for helling av fundamentet er gjort med ledninger og pinner. Pass på å sjekke likningen av diagonalene til den resulterende firkanten
  5. Grav en grøft på den etablerte markeringen på designdybden.
  6. Lag en dreneringspåfylling langs bunnen av grøftene. For å gjøre dette, bruk elvesand, hellt et lag på ca 15 centimeter. Et lag med grus med en gjennomsnittlig brøkdel på opptil 20 centimeter tykk helles over sanden.
  7. Komprimer forsiktig dreneringslaget med en vibrerende plate. Samtidig vil etterfylling og jord dunkle, kompensere for tykkelsen av dreneringslaget, og nivået av fundamentstøtten vil gå tilbake til designdybden. Dreneringssengen består av suksessivt lagde lag av sand og grus 15-20 cm tykk hver. De må være komprimert vibrerende plate
  8. Kontroller den horisontale bunnen av grøften. Det er best å bruke et laserbyggnivå.
  9. Legg vanntett på toppen av dreneringslaget. Tradisjonelt brukes ruberoid til dette.

Formeringsenhet

Deretter begynner den faktiske installasjonen av permanent forskaling. Vanligvis kommer det i form av rektangulære blokker med klare ledd mellom dem. Når det er riktig montert, vil strukturen være en ganske tett form for å hælde betongløsning. Leveringsomfanget inkluderer slipsstenger, skiver og muttere for dem. I tillegg til de grunnleggende elementene i stiftelsen, må du kjøpe flere overgangsprodukter for å danne grunnlaget for enhver kompleksitet.

Ved montering av permanent permanent forskaling, kan det gjøres innvendige gjerder lokalt. Segmentene av ønsket lengde blir kuttet av en grinder og sveiset på de riktige stedene i foringen. I tillegg er "whiskers" av bøyd wire 5-6 mm tykk sveiset på innsiden av stålplaten. På forarbeid for tunge fundament kan strukturen forsterkes med stivere fra stålhjørner eller andre profiler.

På betongblokker er det gitt kryssstenger i konstruksjonen og trenger ikke ytterligere forsterkning. De har spor for legging av langsgående forsterkning. Sideveggene må sørge for at strukturen er stiv, slik at sideveggene ikke bøyes under påvirkning av betongmasse under helling.

Video: Hvordan lage et fundament med bruk av forskaling fra polystyrenskum

forsterkning

Installasjonen av stenger er laget når tverrbjelkene er plassert fra nedre rad. Hver stang passer hele lengden og er festet til båndene med strikkertråd. Avstanden mellom dem skal være 14-15 centimeter. Etter montering av den nederste raden, er den neste montert i samme rekkefølge, og så videre langs hele høyden av fundamentet.

Stiftforsterkning er laget av metallstenger festet med strikkertråd

Stengene i forsterkningen bør ikke ende eller begynne ved hjørnet eller krysset mellom strimlene i fundamentet. På disse stedene bøyer de seg eller går rett. Vertikale armeringsholdere kan hvile på drenering.

støping

Betongformingen kan helles på egenhånd, eller det kan gjøres ved hjelp av en betongpumpe og en brigade av betongarbeidere. Valget avhenger av stiftelsens størrelse og forventet arbeidsmengde.

Fylling av en stor base gjøres best ved hjelp av spesialutstyr

Støping av stift skal utføres i kontinuerlig modus. Bare i dette tilfellet vil det være virkelig monolitisk og holdbart.

Hesteprosessen skjer i lag for å oppnå ønsket høyde. Det neste laget helles i det forrige før løsningen begynner å herdes. I dette tilfellet må det strømmede laget kontinuerlig gjennombores med stenger, og forhindrer dannelsen av luftbobler i løsningenes masse. Det beste resultatet gir bruk av spesielle vibratorer for å forsegle fyllingen. Hvis dannelsen av grunnlaget for å gjøre en pause, vil det uunngåelig søm er dannet, området som senere ble svært sannsynlig opoyavlenie sprekk med alle konsekvenser.

Video: konkreting grunnlaget

Fast forskaling med egne hender

Du kan installere formen selv. Det viktigste er å velge riktig materiale som passer for prosjektets konkrete grunnlag. Det er også viktig å kjøpe komponenter til hjørner, overganger og mates. For dette må du kanskje ha en kvalifisert konsultasjon fra bygningsforvalteren.

Installasjonsprosedyre

Før du begynner å installere grunnblokkene, må du legge grunnlaget for det. Dette gjøres ved å fylle igjen en grusplate opp til 15-20 centimeter tykk. Lag må nøye planeres og kaste vann for komprimering. For fundament for tunge strukturer utføres betong med en mørteltykkelse på 10-12 cm.

Hvis fundamentet vil ta store belastninger, blir en bunke av mager (med en lavere prosentandel av sement i forhold til sand og fyllstoff) av betong hellet på bakken.

Den andre obligatoriske operasjonen er en vanntettingsanordning. På bulklaget er det laget av takmateriale eller polyetylen. Ved forhåndstøping kan du bruke bitumenmastikk.

Før installasjon av formen på bunnen av grøften er lagt vanntett lag. Den kan være laget av polyetylenfilm eller fra takmateriale

Bunnlaget av fundamentet er dannet av blokker med bunner. Du må starte fra hjørnet og nøye utsette blokken. Straightness kontroll utføres på en forspent snor mellom hjørnene.

Ned stablet blokker av permanent forskaling med bunn, fra hjørnet

  • Det andre og etterfølgende lag er samlet fra blokker med gjennomgående åpninger. Orientering av disse delene er ikke vanskelig, siden blokkene er installert i sporet. Følgende rader dannes fra gjennom blokker og passer inn i sporene til elementene i forrige nivå
  • Plassen mellom veggene på formen er forsterket med stålstenger. Inne i den sammenstillede forskyvningen sett forsterkende ramme
  • For å sikre høy kvalitet fyll, må du utføre sin første del allerede på dette stadiet. I dette tilfellet er det nødvendig å bruke en dyp vibrator for å unngå dannelse av luftplugger i massen av betong. "Bayonet" -metoden ved hjelp av en pin er ikke alltid effektiv.
  • Enheten ytterligere lag til designhøydemerket er gjort på samme måte.

    Gjør blokkene selv

    Den enkleste måten å selvstendig lage blokker av permanent forankring basert på betong. Fyllstoffene er i dette tilfellet treflis eller polystyrenskumballer i en mengde på opptil 70 volum%. Betong helles i sammenleggbare metallforms. Den endelige formasjonen av blokkene er laget på vibrasjonstabellen, og produktene i skjemaene blir plassert under baldakinen til de er fullt forberedt. Prosessen er lang, derfor begynner forberedelsen av blokker på forhånd. Den lange varigheten av herding er den viktigste ulempen ved prosedyren for selvtillaging av permanent forme fra betongblokker.

    Video: Uavhengig produksjon av betongblokker for permanent forankring

    Bruken av teknologi for støping av fundament til faste blokker kan øke arbeidsproduktiviteten betydelig under konstruksjonen. Dette eliminerer behovet for å utføre andre operasjoner, spesielt installasjon av isolasjon eller vanntetting. Som et resultat er de tilsynelatende høye kostnadene avgitt av avvisningen av ekstra dyrt arbeid. I tillegg tillater omhyggelig utformede konstruksjoner av elementene i formen at de oppnår tilstrekkelig kvalitet, selv når de utføres av dyktige byggere.