Faste forme hus - fordeler og ulemper

Hus av permanent forme, også kalt termohouse. Og her er hvorfor. Husets vegger ble opprinnelig samlet fra hule polystyrenblokker. Da forsterkes disse hulrommene for rammens langsgående stivhet og helles betongblanding. Det viser seg en enkelt monolitisk struktur. Med tykkelsen av slike vegger i huset med fast forankring i 25 centimeter (standard blokkstørrelse på 1200x250x250 mm), er de varmeavgivende indikatorene sammenlignbare med en murvegg på 50-65 centimeter tykk.

Teknologiske fordeler

Etter å ha analysert vurderinger av eierne av hus fra fast forankring, kan vi markere følgende fordeler:

• Akselerert konstruksjonstid for husrammen i kombinasjon med lave kostnader;
• Konstruksjon av et hus der slik fast forankring brukes, kan utføres ved negative lufttemperaturer (opp til -10 ° C);
• Redusert press på fundamentet, som gjør det mulig å redusere kostnadene;
• Du trenger ikke å bruke kraftige løftemekanismer (de kan være nødvendige for å legge gulvplater);
• Betongen kan helles ved hjelp av en lavtrykksbetongpumpe eller manuelt gjennom en spesialdesignet trakt;
• Høye nivåer av varmebesparende vegger;
• Evnen til å bygge et hus med hvilken som helst konfigurasjon, enkel montering av rammen (blokkene blir lett så og montert i henhold til Lego-konstruktørens prinsipp);
• Den store betegnelsen på strukturen som er bygget på denne teknologien;
• Styrken til veggene med mindre tykkelse kan sammenlignes med murstein;
• Økningen i det nyttige volumet av rommet;
• Oppvarming (samt lydisolering) på de oppførte veggene er ikke nødvendig, med unntak av bygninger som er lokalisert under kaldt klimatiske forhold. For områder med lave temperaturer blir det produsert blokker med økt tykkelse (opptil 50 cm);
• Redusere kostnadene ved oppvarming i huset;
• Stort utvalg av typer polystyrenskum-formelementer (vinkelelementer, blokker med plugger for enhetens åpning, etc.) er tilgjengelige;
• Enkel finish. Slike vegger trenger ikke justering før arbeidet er ferdig. For dem kan alt etterbehandlingsmateriale brukes (sidespor, ikke-brennbar gips, keramisk fliser, etc.);
• Et hus som er konstruert ved hjelp av polystyrenskum, er ikke følsomt for rotting, mugg og gnagere.
• Muligheten for å legge kommunikasjon (kabler, rør) inne i veggene. For dette er det spesielle hull i blokkene for dette;
• Hjørnene av bygningen har nøyaktig geometri;
• Muligheten for å bruke blokker av slik formen for enhetsstripen. For vanntetting er et slikt fundament et tilstrekkelig arrangement av dreneringssystemet.

Teknologi feil

Ulempene med fast styring av polystyren bør omfatte:

• Fare for ødeleggelse av ubeskyttede polystyrenskumvegger når de samhandler med aggressive væsker (bensin, løsningsmidler, syrer, etc.). Derfor trenger disse veggene en obligatorisk finish;
• Begrensning av lasten på bygningens vegger (for eksempel bør trykket på lagerveggen ikke overstige 70 kilo);
• Utslipp av skadelige giftige stoffer ved oppvarming av skummet. Derfor blir beskyttelse ofte brukt ved hjelp av spesielle brannsikre lag.

Det er viktig! Noen eiere av slike bygninger foretrekker å demontere det indre laget av polystyrenskum. Du kan rive skummet inni. Det er verdt å merke seg at i dette tilfellet faller varmekapasiteten til veggene.

• På grunn av dårlig dampgjennomføringsevne i slike former, er det nødvendig å planlegge ventilasjonen i huset nøye.
• Nødvendig jordforbindelse.

Hvilke bygninger er bygget på denne teknologien

Det er praktisk talt ingen restriksjoner her. Ifølge denne teknologien kan bygges:

• private hus, hytter, hytter;
• lavhus leilighet bygninger opp til 9 etasjer;
• uthus (storfe, kylling coop, etc.);
• varehus, hangarer;
• idrettsanlegg (svømmebasseng, is arenaer, treningssenter);
• ulike offentlige rom.

Viktige poeng

Ifølge vurderinger fra eierne av slike hus kan vi gi råd - ikke bruk faste forankring av kjente firmaer. Tettheten av utvidet polystyren i det skal være minst 25-35 kg / m 3. Ellers er det fulle av:

• crumbling eller cracking av polystyren skumblokker, som vil føre til helling av betongblandingen fra formen;
• krumningen i formen under vekten av betong og som følge av veggens grovhet;
• Ulempen med å legge armering og strikkeforming blokkerer sammen;
• utslipp av giftige stoffer under driften av bygningen;
• og til slutt, tap av tid og penger.

Før du kjøper formen av denne typen, må du be selgeren å presentere et hygienisk sertifikat for det.

Andre typer industrielle faste forskaling

Disse typer inkluderer:

1. Lettvekts aggregatblokker. I utseendet ser de ut som cinder-blokker. Dette er den aller første form for permanent forankring. I dag brukes det sjelden på grunn av høye kostnader og behovet for isolasjon.
2. Glass-magnesitt konstruksjoner. De er lette, men kan ikke brukes til bærende vegger.
3. Arbilite konstruksjoner. Består av sement og flis. De har høy termisk isolasjonsytelse, men de er ganske dyre.

Permanent forskaling kan gjøres uavhengig av fuktresistent kryssfiner, sementbundet sponplater eller flate skiferark. Det viser seg å være ganske sterk, motstandsdyktig mot fuktighet. Imidlertid har veggen lave varmeisolasjonsegenskaper. Derfor må du varme opp bygningen, som mineralull. Du vil også trenge forsterket vanntetting og koplingsfeste.

Permanent forskaling

Hva er permanent forskaling

Hva er et fast formwork eksempel

Denne konstruksjonsteknologien er installert i prosessen med polystyrenblokker. På grunn av deres bruk ser ytre veggen mye tykkere ut enn den indre. På en positiv måte påvirker dette aspektet påfølgende isolasjon av bygningen som reist.
Faktiske synspunkter
Denne konstruksjonsmetoden for å styrke fundamentet og veggene finnes i to versjoner:
- flyttbar;
- Ikke-flyttbar.
I det første tilfellet vil det bli installert før betongen eller annen løsning som ble brukt i byggingen ble hellet. Etter at det er hardt, blir alt dette fjernet og kan brukes til bygging av alle andre vegger. Den andre varianten, som blir mer og mer populær i vårt land (den tilsvarende teknologien har blitt brukt for det andre tiåret allerede), er bredt spredt.

Fordelene ved denne metoden for konstruksjon

For denne metoden brukes spesielle rektangulære former, hvor betongblandingen helles. Etter herding forblir disse "mønstrene" i veggene for alltid.

bilde av bruk av permanent forskaling

Denne metoden gir imidlertid følgende ekstra fordeler:

• varme og lydisolasjon;
• Enkelhet i arbeidet (det er tilgjengelig selv for nybegynnere).

Materialer som brukes
Denne teknologien kan brukes en rekke byggematerialer - fra murstein til polystyrenskum. I andre tilfelle snakker vi oftest om å heve vegger (det skjer sjelden når man legger grunnlaget). Utvidet polystyren brukes ikke vanligvis som en kilde for tak.
Du kan også bruke polystyrenbetong. Den har høy dampgjennomtrengelighet og gjør at veggen kan "puste", og gjør den også meget slitesterk.
Nåværende applikasjon og chip-sementplater. De er kjent for sin spesielle behandling, noe som gjør dem mindre utsatt for forfall, fuktighet absorpsjon og til og med brennende.

Sekvens av arbeid

hvordan å bruke formwork eksempel

Den viktigste regelen som bør huskes av alle som bestemte seg for å forme formen, er å være forsiktig og nøyaktig i sine handlinger.

1. Ellers er alt arbeid delt inn i følgende faser:
   Blokkene er installert på stenger av forsterkning som forlater fundamentet, tidligere dekket med et hydrofobt materiale.
2. Etter at det første laget har blitt lagt, vil den nå overlappede horisontale visningen av forsterkningen plasseres i slissene som er spesielt designet for dette formålet (den festes med vertikale rader med vendinger).
3. På det andre laget vil formene bli festet på formen.
4. I ferd med å legge det tredje laget allerede justert vertikale sømmer

Hvert installert lag har sine egne egenskaper.

Første rad
På scenen av konstruksjonen av det første laget er viktig begrensningsnøyaktighet og oppmerksomhet. Dette skyldes det faktum at i løpet av denne perioden vil de interne partisjonene og døråpningene som tilbys av prosjektet bli plassert.
Andre rad
Fiksering skjer her og vertikale sømmer overlapper. Det er veldig viktig at alle sidevinkler av lagene sammenfaller med hverandre. For dette er det også mulig å skifte rad - dette vil gi ekstra stivhet til veggen.
Tredje rad
Det skal oppdateres og hvordan blokkene med fast forankring skal kobles sammen - for dette formål, lukkes sporene ganske lett. På dette stadiet bør det tas hensyn til vertikal justering.
Betonghelling
Vanligvis, etter tre eller litt mer enn den stablede serien, vil det være mulig å fylle de ferdige malene med betong eller annen bygningsmengde. Det er viktig å sikre at alle hulrommene i blokken er fylt. I støtten kan du bruke et ekstra verktøy - dette er en dyp 40-sentimeter vibrator. I mangel av slikt er et segment av forsterkning også ganske egnet, noe som vil tillate utføring av slikt arbeid manuelt.

Hvordan øke styrken på veggene

Hvordan kan denne teknologien øke veggens styrke? Det viser seg å være ganske enkelt: den øvre blokken må fylles inn bare halvparten - mens selve betongen må passere gjennom betongen i selve blokken.

Viktige poeng

Meget relevant for bedre veggkonstruksjon i henhold til denne metoden er slike aspekter som selve betongmerket og typen armering. Også, selv før starten av helling, vil det være nødvendig å lage spesielle ventilasjoner og utføre passende kommunikasjon for strøm og vann og kloakkrør.

Hvis alle reglene følges, blir veggene isolert selv under konstruksjon - de trenger ingen spesiell isolasjon fordi monolittisk armert betong allerede er mellom et par lag med utvidet polystyren.

Variant med mursteinmaterialer

viktige nyanser av å jobbe med forskaling

Fast mursteinforming er utmerket for bygging i jordskjelv-utsatte områder. I tillegg øker isolasjonen av veggene med dette materialet betydelig. Du kan gjøre det ved å bruke innsiden av arbeidsmuren (og allerede utenfor veggene vil bli vendt). Alt vil bli lagt langs veggene i halv murstein, og keramzittbetong helles i tomrummet som ligger mellom dem ved hjelp av godt gjennomtenkt forsterkning.
Det er også en liten funksjon her - etter hver tredje murstein lagt på lignende måte, er det nødvendig å legge en murstein over den, som vil klemme langsgående rader. Veggbekledning i dette tilfellet vil bli utført når de er reist.

Varianter av fast forme for fundamentet og monolitisk konstruksjon generelt

Hvis tidligere ble forskyvningen først montert, og etter at løsningen var helt frossen, ble den demontert, og nå blir den ikke-flyttbare formen som blir en integrert del av hele armert betongkonstruksjonen stadig mer populær. Den utvilsomt fordelen med denne typen forme er installasjonens høye hastighet (tid for demontering blir ikke brukt i det hele tatt). Det fungerer også som en varmeapparat for bygningens lagervegger, noe som øker energibesparende egenskaper til enhver bygning.

Vifte av faste forme

Typer av permanent forskaling, avhengig av materialet som brukes til produksjonen:

• Polystyrenskum. Den vanligste typen som brukes til å arrangere grunnlag og vegger i monolitisk konstruksjon av lavhus (opp til 4 ÷ 5 etasjer). For produksjon av polystyrenskum med en tetthet på ca. 25 ÷ 30 kg / mᶟ (som er 2 ganger mer enn for polystyrenskumplater som bare brukes til isolasjon). Ulike elementer i en slik polystyrenskumform er bredt representert i det moderne byggemarkedet.
• Tre sement (arbolitovaya). Den er laget av treflis impregnert med spesielle sammensetninger (opptil 90% av totalvolumet) og sement (som bindende komponent). Produsert i form av hule blokker eller paneler. Det er den mest miljøvennlige.
• Fibrolite. De er laget på grunnlag av lange (opptil 50 cm) trefibre (ca. 70% av totalvolumet) og magnesitt. Den er preget av høy kompresjons- og bøyestyrke, mens det er lett å så og håndtere.

• Polystyrenbetong. Det er en hul blokk av polystyrenbetong eller tynne plater som er beregnet for å arrangere innvendige partisjoner.
• Lettvektsaggregat. Det er en hul cinder blokk. Ganske slitesterk og pålitelig, men krever ekstra veggisolasjon og ganske dyrt.
• Fast betongforming er tilgjengelig i form av hule blokker for fundament, vegger (monolitisk konstruksjon) eller tynne paneler fremstilt av den semi-tørre vibropresseringsmetoden.

• Kombinert: Ytre veggen er laget av utvidet polystyren, og den indre er laget av arkmateriale (OSB, DSP og lignende).

Bygging av permanent forskaling (uavhengig av materialet som det er laget av) har en rekke fordeler:

• Byggeperioden er betydelig redusert.
• For installasjon er det ikke nødvendig å bruke spesielle mekanismer og enheter.
• Fast forskaling med egne hender kan monteres selv av en ukvalifisert person, da den er utstyrt i henhold til barnesignalprinsippet.
• Praktiske arrangement av kommunikasjonsnettverk (vann, kloakk, elektrisitet, og så videre).

Fast forskaling fra polystyrenskum

Denne typen permanent forskaling er den mest utbredte og populære blant tilhenger av monolitisk konstruksjon. Standard hulblokk av utvidet polystyren har en lengde på 1200 mm, en bredde på 250 eller 300 mm, en høyde på 250, 300 eller 400 mm, en innerveggtykkelse på 50 mm, en ytre veggtykkelse på 50 eller 100 mm (avhengig av klimatiske forhold på byggeplassen). Hvert produkt har spor i nedre del og riller i den øvre delen. Installasjon av permanent forskaling er veldig enkelt og strukturelt ligner barnas designer "Lego". Endedelene av elementene er montert på tornsporingssystemet (ingen klebemiddelblandinger eller løsninger er påkrevd). I tillegg til de grunnleggende veggblokkene, er det nå produsert ytterligere monteringselementer av den mest varierte konfigurasjonen: End caps for å arrangere åpninger for dører og vinduer; klare vinkelmoduler; lintels over windows; radiale elementer; produkter med utsparinger for en bunt av forsterkningskassevegger med forsterkende elementer av gulvet; spesielle elementer for støping av gulv og andre.

Den første raden med blokker er montert på fundamentets vanntettingslag. Vi begynner å legge fra hjørnet til midten av veggen slik at de ufullstendige blokkene er nærmere midten. Senere rader stablet med et skifte i et sjakkbrettmønster. Sporene i de tverrgående lintene tjener til å legge de langsgående understøttende forsterkningsstengene gjennom de vertikale hullene vi legger de vertikale stengene til forsterkningen, som vi forbinder med de horisontale stengene.

Det er viktig! Vertikale forsterkende elementer av den monolitiske veggen må være forbundet med forsterkningen av fundamentet.

Vi plasserer ikke mer enn 4 rader om gangen, siden samtidig helling av betong ved bruk av polystyrenskumprodukter er tillatt i en høyde på ikke mer enn 1 m. Ved mekanisk betonghelling oppløses løsningen ved å bruke en pumpe som arbeider med lav hastighet. Etter dette komprimeres løsningen med smale nedsenkningsvibratorer (en vibrerende nål med en diameter på 40 ÷ 50 mm) eller ved manuell metode ved hjelp av en sperre. Etter helling av betongen, kontrollerer vi korrektheten av den vertikale veggen med en rørledning og et nivå.

Tips! Små justeringer kan kun gjøres før løsningen størkner.

Etter at mørtelet delvis er satt, fortsetter vi til legging og forsterkning av følgende rader av veggformer.

Bygging av stiftelser ved bruk av fast forankring

Ved anordning av basene (spesielt tape) i lang tid og med suksess, bruk faste elementer og plater av forskjellige materialer. Siden grunnlaget opplever de største belastningene, er det grunnlaget for hele fremtidens struktur, og ikke bare styrken, men også byggets holdbarhet, avhenger av det, så det er bedre å bruke forme fra materialer med økt tetthet (for eksempel betong eller fiberplate) for å gjøre det. Du kan bruke og polystyren skum forskaling. Det skal imidlertid huskes at den faste formen for grunnlag av standardblokker (250 eller 300 mm bred) er egnet for å arrangere båndet med en bredde på ikke over 200 mm. Dette fundamentet er egnet for bygging av bare lyse en-etasjers bygninger. Og når du bruker polystyrenskumplater, kan du opprette en bredere stiftfundament, ved å installere tverrfestehoppere av ønsket lengde.

Hvis vi bygger et fundament med permanent forankring for bygging av en bygning med tunge bærende vegger, er det mer hensiktsmessig å bruke betonghulelementer. De er produsert opptil 400 mm brede, og denne størrelsen passer best for stiftfundament. Installasjon av permanent betongforming for fundamentet utføres ved hjelp av en liten mengde mørtel. Blokkene er lagt i et sjakkbrettmønster, som starter fra hjørnene. Forsterkning produsert på vanlig måte. Blokkens høyde er 250 ÷ 300 mm, noe som tilsvarer installasjonsgraden av understøttende horisontale forsterkningsstenger: dette bidrar til å skape den mest slitesterke stiftfundamentet. Vertikale armaturer installeres gjennom hulrom av betongblokker og er forbundet med horisontale stenger.

Interfloor overlappings med fast forankring

For arrangement av monolitiske interfloor overlappings bruker vanligvis to typer forskaling:

• fra den metallbærende profilen (merket med H-indeksen): arktykkelse 0,6 ÷ 0,7 mm og profilhøyde fra 57 til 114 mm;

• fra polystyrenskumplastmoduler (størrelse 600x600x190 mm) med åpninger for en spesiell metallprofil som forbedrer styrke og avkortede kanter for legging av forsterkning.

I begge tilfeller forsterkes den permanente formen for gulv underfra av et system av bjelker og stivere, som deretter fjernes etter fullstendig størkning av løsningen. Forsterkning av taket med egne hender er produsert på samme måte som forsterkning av sement-sandskrap. Forsterkningsbelte overlapper nødvendigvis forbundet med metallrammen til den monolitiske veggen. For å gjøre dette, kutte innvendige sider av veggelementene horisontale hull rundt omkretsen av takhøyde som svarer til tykkelsen på gulvplaten.

Det er viktig! For å forhindre overflødig flyt av løsningen gjennom hullene i den vertikale veggbekjempingen, blir veggene og gulvene helt til det øverste nivået av gulvet.

Bruk av lette polypropylenmoduler reduserer vesentlig vekten av overlappingen, noe som i siste instans reduserer belastningen på støtteveggene og fundamentet. Samtidig blir overlappingen varm og lydsikker.

Tips! Bruk av polypropylenelementer er bare tillatt dersom lengden på gulvene er mindre enn 12 m. I dette tilfellet velges metallprofilen litt lengre enn spenningen i seg selv, slik at endene går inn i hullene til elementene i den monolitiske veggen.

Teknologien med permanent forskaling er ganske enkelt. Når du kjøper formeelementer, bør du velge en produsent som har bevist seg selv og har bevist seg i byggemarkedet, da vil du samle hele "designer" uten hull og forvrengninger. Strikt overholdelse av tekniske anbefalinger når du installerer fast forankring for monolittisk konstruksjon, lar deg lage et varig og varmt hus.

Husbygging

Trær eller murstein har med rette en hær av fans. Men med alle dyder har de en veldig betydelig minus - deres konstruksjon er ikke rask. De som tenker på å bygge sitt eget hjem, men samtidig ikke har nok tid på lager og ikke kan skryte av stor kunnskap i byggingen, er det fortsatt å velge en monolitisk måte å bygge bolig på. Artikkelen fokuserer på husene med permanent forankring.

Innhold:

For å fylle grunnlaget og veggene til et slikt hus, brukes forskaling. Den kan fjernes (dvs. demontert etter at arbeidet er fullført) eller fast. Det andre alternativet forblir på plass etter helling og herding av mørtel, og alt utvendig etterbehandlingsarbeid utføres direkte på formen.

Hus på teknologien for permanent forankring

• Forskjæring er ingenting annet enn et skjema. Du kan huske dine barns spill i sandkassen eller forestille deg vertinnen som heller deigen til kaken i spesielle beholdere for baking. Men i motsetning til eksemplene gitt, vil skjemaet forbli på plass, bli en del av veggene eller fundamentet.

Hus fra en fast timing av et bilde

• Permanent forskaling er montert i henhold til prinsippet om en barnedesigner fra blokker av forskjellig sammensetning. Installasjonsprinsippet ligner murverk. Strukturelementene har spor eller spesielle låsetypeforbindelser.
• Hvis nødvendig, fest de motsatte blokkene, bruk bånd. Pass på at du bruker vertikal forsterkning, og at konstruksjonen motstått trykket på den fra innsiden med mørtel, helling utføres i serie. I hver av tilnærmingene er sement fylt med en høyde som er lik tre eller fire rad blokker.
• Formeringselementene er laget av utvidet polystyren eller noen andre materialer som bidrar til termisk isolasjon.

Fordeler ved bruk av permanent forskaling

• Monolitiske strukturer er holdbare i sin egen rett. Den venstre formen skaper en ekstra ramme som styrker veggene i det fremtidige huset.
• Monolitiske vegger legger mindre press på fundamentet, og når man utvikler design for hus fra permanent forankring, er det derfor mulig å beregne en variant med en økning i antall etasjer i et hus.
• Lyd og varmeisolasjon av boligen. Polystyrenskum er et utmerket materiale for hjemmeisolasjon, og egenskapene kompletteres med at det undertrykker lyden helt. Bygging av fast tømmerarbeid er på egen måte samtidig arbeid med oppvarming og lydisolering.
• Mindre tid - mindre arbeidskraft. Spar når du bygger ditt eget hjem du trenger klokt. Leie dyrt byggutstyr vil bli fjernet fra estimatene til det monolitiske huset. Ja, og frivillige eller ansatte trenger ikke mye. Hele prosessen er rask. Dette betyr at arbeidstakere ikke vil måtte betale for ekstra tid brukt på anlegget heller.

• Sparer plass. Fri plass, selv innenfor private hus, designet av personlige prosjekter, er aldri nok. Monolitiske vegger er tynnere enn mursteinene, men de beskytter også sine eiere mot kulde, og de sparer mye plass inni.
• Fortsetter samtalen om lagring, jeg må si at den faste formen vil tillate deg ikke å betale for mye for oppvarming under den videre driften av huset.
• Holdbarhet. Hvis du følger teknologien til minste detalj, vil veggene dannet av polystyrenblokker og betong vare i minst et århundre.
• Enkel finish. Blokkene skaper en god flat overflate av veggene, noe som gjør det mulig, uten anstrengelser og ekstra utgifter på utjevning av basene, å utføre sin endelige etterbehandling både fra gaten og inne i huset.

Hva er den permanente formen

Utvidede polystyrenblokker for montering av ikke-separerbar forme

• Disse er hule elementer med vegger av forskjellig tykkelse. Ytre side av materialet er mye mer internt - det vil være ansvarlig for bevaring av varmen i huset. Blokkene selv er sterke nok til å holde løsningen fylt ut, ikke-hygroskopisk og rimelig.
• Samlingen i form av murverk legger styrke til strukturen, og ytterligere stivhet til veggen vil legge til forsterkning. Stengene til ventilen, som er plassert vertikalt, overlappes. Det er viktig å velge riktig diameter, samt betongbetong.

• Kommunikasjon, inkludert elektriske ledninger, legges gjennom de forhåndskuttede hullene i blokkene. Alt arbeid må være ferdig før starten av støping. Utgangen er en slags sandwich, hvor "fylling" av armert betong er innelukket mellom isolasjonslagene.
• Motstandere av utvidet polystyren understreker at dette materialet ikke er miljøvennlig. Men det er heller et spørsmål om å velge en produsent. Polystyren laget av alle standarder og forskrifter utgjør ikke en trussel mot helsen. Det er nok å si at kresne europeiske provisjoner og undersøkelser tillot bruk av dette syntetiske materialet i forbindelse med mat. Derfor bør du gjøre et kjøp av materialet, og du bør bli kjent med kvalitetssertifikatene og ikke jage etter tvilsomme økonomiske fordeler.
• Men med polystyrens dampgjennomtrengelighet er det virkelig dårlig. Men det vil ikke oppstå problemer hvis det er godt gjennomtenkt ventilasjonssystem.

Polystyrenbetong er et pustende materiale.

• Det er dampgjennomtrengelig fordi det er basert på sement. Legge blokkene vil ha en spesiell lim, slips forsterkning og deretter hell. Når det gjelder styrke, overgår de formen av skummet polystyren.
• Sementbaserte blokker varierer også i sitt store utvalg. Så det er murstein blokker for bærende vegger, produsert i flere størrelser og modifikasjoner, kan du separat kjøpe elementer til formen av kolonner, vertikale eller bærende gulvbjelker, linteller eller beltestropper.

Chipsementblokker

• Denne oppfinnelsen av de nederlandske utviklerne. De er kjent fra 30-tallet av XX-tallet. For produksjonen brukes store nåletreflis (det utgjør ca. 80-90% av totalmaterialets sammensetning). Chips behandles med spesielle tilsetningsstoffer og forsegles med en blanding av gips, sementklinker og noen andre tilsetningsstoffer (Portland sement).
• Fordelene, i tillegg til miljøvennlighet, er åpenbare:
  • høy styrke på bakgrunn av lav vekt;
  • dampgjennomtrengelighet;
  • varme- og lydisolasjonsegenskaper;
  • motstand mot forvitring;
  • frostmotstand.
• Brannsikkerhet oppnås ved spesiell behandling, og slike blokker er heller ikke redde for rotting, mugg og skadedyr. De er enkelt kuttet og maskinert. Når konstruksjonen bygges, legges platene mot hverandre og festes med ledninger. De kobler ikke bare strukturelementene, men lar ikke veggen avvike fra vertikalen. Materiale dimensjoner er standard: 2000 × 500 × 35 mm.
• De fant en annen bruk: ofte sjetonger - sementplater brukes til å isolere fasader eller bygge små panelhus i landet, designet for å leve om sommeren.
• Styrk strukturen vil ha mindre. Forsterkninger vil kreve lintelvindu og døråpninger, kolonner. Og veggene selv forsterkes med et betydelig gap på 2,5 eller 3 meter (for et forme av polystyrenskumblokker, intervallet er 1 meter). For en tilnærming, hell blandingen, beveger seg rundt omkretsen, til høyden på en meter (to rader). Tetningen helles betong ved spleising.
• Siden den første versjonen av materialet for permanent forskaling er vanligere, så som et eksempel, bør du vurdere teknologien for konstruksjon av polystyrenskumblokker.

Bygging av hus fra permanent kapping med egne hender

Så det er grunnlag, gjort den mest hensiktsmessige måten for denne jorda. Ofte er det en tape base. I alle fall blir det først dekket med et lag av vanntett materiale, og forsterkede stenger blir drevet inn.

Legger den første raden

• Blokkene er forsiktig festet på armeringen, festet til hverandre i henhold til produsentens anbefalinger (ledninger). Start med hjørneelementene. Mellom dem er det praktisk å trekke ledningen for å sjekke det når du legger de resterende blokkene på rad. På enden av materialet er det rygger og spor. Denne typen tilkobling vil holde alle deler av formen på plass. Det første laget er grunnlaget for fremtidens bygning. På dette stadiet legges innløpene til indre partisjoner og åpninger av inngangsgrupper. Alle tekniske kommunikasjoner dannes umiddelbart. Konstruktiv funksjon av blokkene (indre hulrom) gjør at du kan skjule alle nødvendige ledninger inne i veggene. Ikke glem ventilasjonen.

Leger andre rad

• Den andre raden med blokker er stablet med forskyvning, som murstein. En slik ligering vil gi styrke og stivhet. Det er viktig å sørge for at sidene på de stablede blokkene er justert. Pass på å sjekke nivået slik at du ikke fører veggen bort fra vertikal. Feste blokker av første og andre rad er enkelt. Sporene på overflaten av elementene er stengt etter lett trykk.
• Legningen av den tredje rad polystyrenskumblokker utføres på samme måte som installasjonen av andre nivå.

Gassløsning.

• Betong helles rundt omkretsen av området med reist forside. Det er viktig å komprimere den fylte blandingen. Den grunnleggende dybden på fyllingsløsningen gjør at du kan bruke et stykke armering til dette formålet: det virker som en bajonett - de gjennomtrenger intensivt betongen for å kvitte seg med hulrom, som ødelegger luftbobler. Den optimale lengden beregnes som følger: blokkens høyde må multipliseres med 3. Men oppkjøpet av en dyp vibrator vil bidra til rask utførelse av arbeidet. Det er mye mer effektivt å takle oppgaven med å forsegle løsningen. For dette bør diameteren av arbeidsdelen ikke overstige 4 cm.
• Eksperter anbefaler ikke å hell sement over det øverste lag av blokker til helt enden. Hvis du fyller halvparten av den siste raden, vil sømmen bli skjult inne i polystyrenskum-formelementene. Så vil veggen bli sterkere. For en kvadratmeter må du hælde fra 0,075 til 0,125 m³ mørtel.

Leggingen av fjerde og etterfølgende rader

• Blokklegging i etterfølgende rader har samme algoritme som ble beskrevet. Etter at sjette rad tar sin plass - gjentas betjeningen av helling av betong. Slabforming gjøres best med støtte fra spesialister. Teknologien er som følger. I strengen av blokker hvor det er planlagt å legge gulvbjelker (eller gulvlag), er de nødvendige dimensjonene dredget. Kuttfragmentet må ikke overstige ¼ av foringselementet. Nå er bjelkene installert på sine steder, og fyllingen er laget.

Siste stadium

• Etterbehandling av huset med permanent forankring gjøres ganske enkelt. På grunn av den høye adhesjonen av blokkene til gipsblandingen, legger den seg jevnt og enkelt. Taktekking i monolitiske hus er ikke forskjellig fra byggingen av taket i bygninger bygget på en annen teknologi.

Hus med fast forankringsvideo

Hva kan du gjøre mest permanent forankring for stiftelsen?

Hvis hjemmestammen har styrken til å være presis, nøyaktig og konsistent i sine handlinger, kan han produsere fast form for fundamentet selv. Du må velge mellom flere alternativer av egnet materiale:

• fuktresistent kryssfinér,
• sement strand bord,
• flatt skifer.

Alle er ganske sterke, motstandsdyktige mot fuktighet, elastisk. Den eneste indikatoren som disse materialene ikke har, er varmegenerering. Derfor må du også kjøpe noe for å gi varme (for eksempel mineralull). Du vil også trenge et vanntettmateriale, beslag, komponenter for sement-sandblanding, et sett med koblingsskruer og muttere for å feste strukturelementene sammen.

Permanent forskaling

Hva er en permanent forskrift - teknologi, omfang, erfaring fra portalbrukere.

Den overflod av bygningsmetoder gjør det mulig for hver utvikler å velge den beste måten å bygge en struktur som passer til ham i alle henseender. I de siste årene har faste murverk blitt lagt til den tradisjonelt etterspurte murstein-, blokk- og rammekonstruksjonen - en teknologi som forårsaker mye kontrovers og har både tilhenger og motstandere. Blant brukerne av FORUMHOUSE-portalen er dette emnet også relevant, det er fornuftig å vurdere det mer detaljert.

På FORUMHOUSE finner du en artikkel om flyttbar eller liten panelforming.

Varm form

Teknologien med fast forskaling gjør at du samtidig kan bygge og varme strukturen, og brukes til bygging av både fundamentet og esken. Dette er en universell metode som brukes i privat og høyhuskonstruksjon. Det er basert på prinsippet om monolitiske armerte betongkonstruksjoner: armeringsburet helles med betong, men forskalingene blir ikke demontert etter mørtel settene, men er fortsatt et element i "kaken". Forankring er i hovedsak et skjema som tillater forsterket betong "fylling" å ta en gitt geometrisk form. Men i tilfelle av den faste versjonen, er det en varmeapparat, hvor bruk som reduserer varmetapet av bygningen betydelig. Bruken av permanent forankring begynte med grunnlag, fortsatt med rektangulære vegger, i dag frigjøres radialblokker: hvis du vil ha - karnappvindu, eller hvis du vil - et fantasibasseng.

De nødvendige tilleggsdelene blir også produsert - hjørneblokker, krone, caps og lignende. I utgangspunktet ble det brukt tre typer råmaterialer for produksjon av permanent forskaling.

• Polystyren - ved basen er laget skum (PSB) og polystyrenskum (PPS) blokker og plater.

• Polystyrenbetong - forme fra mineralbinder (sement) og granulert (polystyren) fyllstoff.

• Chipocement - i blokker og plater - opptil 90% organisk filler og sement som bindemiddel. Organisk materiale er vanligvis representert av store flis, men noen produsenter kan legge til andre plantematerialer (stokk, reed, halm) til blandingen. Både i blokkene og i platene for ytterveggene inni - isolasjonslaget er utvidet polystyren (halvparten av det indre volumet), blokkene for de indre partisjonene er tomme.

Nå i salg i butikkene i Moskva og alle regionene i vårt land er det også kombinert valg når ytterveggen er laget av PPP eller PSB, og innervegget er laget av arkmaterialer som OSB eller TsSP. Siden varmeledningsevnen av et slikt indre lag er høyere enn PPS (PSB), er tykkelsen av den ytre en mye større enn i faste polystyrenskumblokker. Blokkens startveggtykkelse er 50 mm, men dette laget er inne og ute nok til et varmt klima, for kalde områder må det ytre laget være 100 mm. På andre populære måter å varme hjemmet er beskrevet i artikkelen "Isolasjon av et privat hus."

Formeringen av huset er oppvarmet.

For ikke å bli lurt, anbefaler brukeren av vår portal som er profesjonelt engasjert i konstruksjon å vektlegge - 1 mᶟ av høy kvalitet, tett forme skal veie minst 15-16 kg.

De viktigste fordelene ved den isolerte monolitten inkluderer ikke bare konstruksjonsprosessens hastighet og økonomisk overkommelighet, men også muligheten til selvoppretting selv uten passende kvalifikasjoner. Plussene registreres også helt flate (med riktig installasjon) overflater som ikke krever tykt gipslag. Utenfor er det nok dekorativt gips eller en montert skjerm, og fra innsiden går de oftest på gips.

Den største ulempen ved motstanderne til teknologien kalles skadeligheten til PPS og lav dampgjennomtrengelighet - veggene kan frigjøre aggressiv kjemi inn i luften, og huset blir en termos.

Et hus ble bygget for en venn i henhold til teknologien for permanent forskaling - ja, huset viser seg å være varmt, men absolutt ikke puster - om vinteren tømmer vinduene over, fuktigheten i huset er gal. Jeg kontaktet kunden, som også ble bygget ved hjelp av denne teknologien - samme problemer.

Materialets hypotetiske aggressivitet på samvittigheten til produsentene av blokkene - høykvalitets råmaterialer og overholdelse av teknologien for fremstilling av forme minimerer muligheten for å isolere flyktige forbindelser. Hvis det er tvil, kan materialet tiltrukket, bli tatt til det lokale SES-laboratoriet for testing. Og for å beskytte deg mot giftet, bør du nøye velge en leverandør og ikke utføres til for lave priser, som et alternativ - å bruke brikkesement eller kombinert forside. For å unngå effekten av en termos, vil det hjelpe et godt organisert ventilasjonssystem, som løser problemet med høy luftfuktighet, og i tilfelle brudd kan støpeformen vises på murstein og blokkvegger. Selv om noen FORUMHOUSE-deltakere ikke merket noen problemer med fuktighet i rommet, selv uten ekstra ventilasjon.

Når det gjelder ventilasjon - i vårt område er klimaet fuktig, selv veldig - ikke noe. det er ingen ventilasjon i disse husene. Vel, det er ikke noe problem der, det er i praksis.

Med tanke på at portalen til portaldeltakeren er Fjernøsten, er det faste forskyvningen spesielt relevant på grunn av den høye seismiske motstanden: Den monolitiske strukturen er mindre utsatt for deformasjon.

Monteringsteknologi

Det optimale grunnlaget for permanent forankring er tape. Hvis det brukes betongblokker, er det ønskelig å fylle inn et monolitisk belte 30 cm tykt. Ved prosessering av fundamentet monteres vertikale forsterkningsstifter (diameter - 10 mm) inn i den, noe som vil bidra til å kombinere basen og esken til en enkelt romlig struktur. Som i enhver byggeprosess utføres vanntetting mellom fundamentet og første rad. Valsede membraner eller filmpinner på pinnene. Overlagd bitumenmastikk anbefales ikke til bruk under polystyrenskumblokker, helst polyetylen eller takbelegg med asfaltforbinding. Under visse omstendigheter, må du uten vanntetting.

Jeg laget båndet, frigjort forsterkningen, stakk ikke vanntettingen. Men så kjente veggene i kjelleren DSP og vanntett med det avsatte materialet. Kjelleren er ca 1,8 meter.

Når du monterer den første raden, er det nødvendig å følge nivået strengt. Skrået er utjevnet med lim eller sementmørtel. Blokkene begynner å ligge ut med hjørnene, strenger på forsterkningen. Etter montering av den første raden overlappes horisontal forsterkning og spores med vertikal strenging, noen bruker plastbinder. Den andre raden går lik. Masonry etterligner murstein - forskyvning av tilstøtende rader for å øke styrken til monolitten. Sporanlegget fikserer og tetter i tillegg sømmer og ledd, sporene tillater ikke divergens, ellers vil man få kalde broer. Avhengig av type blokker eller plater og anbefalinger fra produsenten, kan også hverandre segmentene festes med ledning eller stifter. Dmitriy Kov, som bygget seg et hus i henhold til teknologien av fast forme fra polystyrenskumblokker, skapte følgende forsterkningsbur.

Vertikal forsterkning satt omtrent seksti centimeter, horisontal - i to rader. Naturligvis ble alle vinduer og døråpninger økt: på sidene - to forsterkningsstenger på toppen - fire stykker, i alle hjørner og kryssinger - også fire stykker hver. Hvor det er en åpning for garasjen - det er seks stykker på toppen, armaturen ble bundet opp som forventet, med en overlapping på ca. All forsterkning i veggene med en diameter på 10 mm, i grillingen - seks stykker, 12 mm hver. Huset står på 43 pilarer laget av TISE-snekker med en forlengelse på 0,5 m under.

Ifølge prosjektet, når de legger ut de første radene, dannes bøyninger under de indre partisjonene og dørgruppene, er ingeniørkommunikasjon lagt: sporene kuttes i blokker, rør som er nødvendig på dette stadiet legges. Når blokkene er installert, er forsterkningsburet dannet av vertikale og langsgående stenger forbundet med hverandre. Styrken til monolitten og dens motstand mot deformasjon vil i stor grad avhenge av forsterkningens diameter, oftest blir rammen strikket av stenger med en diameter på 10-12 mm.

Gitt at to til fire rader helles om gangen (avhengig av merke og type forforming), er involvering av pumpeutstyr begrunnet på byggeplasser med stor kvadratur, når flere kubene løsningen plasseres i disse flere rader. Ved brudd på teknologi og samtidig helling av flere rader, er det mulig både bulging av blokkene - "magen" og dannelsen av hulrom og dips. For å komprimere løsningen, brukes både vibratorer og en "tyke metode" - ved hjelp av en lang forsterkning eller et trehåndtak.

Siden når du fyller på en løsning, er det mulig å delvis fylle sporene, som forhindrer installasjonen av neste rad, gjorde en av portaldeltakerne, Lord Kyron, metall U-formede rammer som er like bredde som blokkene og dekket overflaten mens veggdelen ble fylt. For montering av rader, blanding av mørtel, montering av forsterkningsburet og helling av monolitten, tiltrukket den den mest populære blant private tradere "Tadzjik-stroy" som arbeidskraft. Og for å minimere muligheten for ekteskap, kontrolleres nøye leggingen av første rad og den påfølgende prosessen. Hvis du oppdager det utbulende segmentet i tide, til løsningen er tatt, er det nok bare for å nivåere det.

Og med tanke på det faktum at hvert neste lag ikke helles etter full innstilling, men etter en kort periode, i ferd med ferdig modning av betongen, dannes en komplett isolert monolit.

Formeringen i seg selv er ikke en bærer, så alle gulvplater og logger er plassert direkte på betongfyllingen, for hvilken de tilsvarende sporene er kuttet i laget av utvidet polystyren. For å øke varmekapasiteten til bygningen, som vil "limpe" på grunn av isolasjonen, er det i enkelte tilfeller laget av andre veggmaterialer - murstein, blokker, gipsplater. En av de mulige alternativene er å helle monolitten i formen, og etter størkning av strukturen - for å fjerne polystyrenveggene.

dekorasjon

Facing fast forskaling er nødvendig for å øke den dekorative effekten og for å beskytte materialet mot ytre påvirkninger, gjelder dette også for de fleste blokkvarianter og kadaver. Gitt at det ikke er behov for å justere veggene, uten tykt gipslag. Nok forsterkende lag av glassfiber eller rustfritt nett med limmørtel og påfølgende påføring av dekorative gips eller kittblanding.

Styrken på veggene er nok for tyngre materialer - flis eller stein, og sidespor er ikke mindre populært. Siding er montert på et delsystem som er montert enten direkte inn i betongen, eller når lintlene er i plastblokker, inn i lintelene. I dag kan du finne en type dekorativ forside - den har allerede et vendende lag som etterligner en steinfasade. Men på grunn av den relativt høye prisen på dette alternativet, er det ikke høy etterspørsel. Medlem av portalen AlexIll22 gjorde den typiske bygningen til en eksklusiv gjennom en interessant finish.

Etterbehandling av utsiden: rutenettet under steinen - rustfritt stål, rutenettet under veggene - maling, stein - nå ved hvert hjørne når du ferdig med huset for tre år siden, var det ganske sjelden og interessant farge. Solgt av plater med en tykkelse på 10 til 50 mm. Som et råd, men ikke en dogma, legg en lim på limet til svømmebassenger - i vårt klima er det mest, selv med et stort overheng av et tak på 90 cm. Veggene er laget av polymer, fasadgips som er tonet direkte av selgeren.

Fast forskaling for vegger og fundament: Fordeler og ulemper, typer, installasjonsfaser, anbefalinger fra spesialister

I dag utvikler byggteknologier seg gradvis og forbedrer hver dag. Innovative utviklinger trer gjennom alle teknologiske stadier av byggingen av ulike bygninger. Selvfølgelig er et spesielt konstruksjonsfelt, der nye materialer og teknikker er spesielt relevante, dannelsen av grunnfondene.

Eventuell konstruksjon (boligbygging, kontorkompleks, etc.) etter utarbeidelse og vedtak av et prosjektsprosjekt begynner med oppføring av stiftelsen. Den gammeldags måten, er den fremdeles ganske ofte laget med forskaling fra treplanker eller planker, men nåværende teknologi tillater jevnlig å anvende innovative metoder, blant hvilke ikke-avtagbar forskaling fra ulike materialer anses som mest lovende.

La oss se nærmere på typene, funksjonene, anvendelsen, monteringen av fast forankring til grunnlaget og mange andre tematiske opplysninger.

Se videoen om funksjonene med fast forskaling

Fast forskaling - generell informasjon

Fast forskaling er en konstruert støpt struktur som brukes i moderne konstruksjon i bygging av fundamentet eller bærende vegger i enkelte bygninger.

Utad, det ser ut som en enkelt, sterk struktur laget av blokker eller paneler. Etter montering av konstruksjonen blir en sement-sandmasse strømmet inn i dens mellomrom, som etter størkning danner et monolittisk fundament av betongramme.

Fordelene ved fast forankring

Bruken av konstruksjonen av monolitisk forskaling, som gjør det mulig å skape et sterkt og pålitelig fundament (eller vegger), har mange verdige fordeler:

- akselerasjon av prosessen med legging av materialer og bygging av nødvendige fasiliteter;

- legge til rette for den totale vekten av strukturen på grunn av muligheten for å redusere veggtykkelsen;

- gir god lyd og varmeisolasjon

- Fast forankring kan brukes i nesten alle byggeprosjekter - Typiske en- eller fleretasjes boligbygg, komplekse kommersielle og kontormonstruksjoner, uvanlige sports- og underholdningsfasiliteter, etc.;

- Det er mulig å bruke moderne materialer til slike former (for eksempel arbolitt, armoponel, polystyrenskum) under noen klimatiske forhold - det er ingen begrensninger;

- Dekorativ funksjon - Formen kan ha en strukturert eller støpt frontflate som gjør at du ikke kan bruke ytterligere dekorasjon av fasaden med spesielle fliser eller paneler.

Ulempene med fast forskaling

De viktigste ulempene med den aktuelle konstruksjonsteknologien er muligheten for bruk bare for bygging av fundament. Det er selvsagt teknologier for lavkonstruksjon ved hjelp av fast forankring, men de er veldig dyre.

For eksempel er det mulig å bygge opp vegger over et fundament ved hjelp av en forside av lett glassmagnesitt, som er fylt med en spesiell skumbetongløsning. Så opprettes det maksimalt to-etasjes hus med vegger av skumbetongfunn. Slike konstruksjoner er svært dyre på grunn av den høye prisen på materialer og ansett spesialutstyr med erfarne fagfolk.

Typer av fast forskaling

Tidligere ble det påpekt at permanent forskaling, avhengig av prosjektet, kan bygges av mange forskjellige materialer. De mest brukte er de følgende varianter:

1. Skummet polystyren med indre hulrom - Materialet presenteres i form av lag (plateplater) som er koblet til endelt konstruksjon ved hjelp av spesielle hoppere. Den oppførte strukturen ligner en "Lego" konstruktør, hvor blokkene er koblet i forskjellige store former. Som et resultat dannes en monolittisk polystyrenbetong, som har ekstern (ekstern) og innvendig dekorasjon, etter å ha suget sement-sandmassen. Kledning er hovedsakelig nødvendig for å beskytte materialet.

2. Armopanel - presenteres i forskjellige versjoner - Paroc plate, utvidet polystyren eller Rockwool, dekket på begge sider med et metallpansert nett. Under installasjonen helles betong mellom trykkpaneler. Ved fullføring av oppløsningen av løsningen dannes spesielle "sandwichpaneler", som er preget av deres spesielle styrke. Denne metoden for konstruksjon betraktes som lavbudsjett, og gir utmerket ytelse.

3. Fast dekorative forside er en struktur preget av tilstedeværelsen av en ferdig ytre foring. Montering er utført ved hjelp av metoden for sømløse murverk spesialblokker.

Det er viktig! I denne versjonen av den permanente formen må du sette en slags varmeisolerende materiale (polystyrenskum eller lag mineralull) mellom veggene i strukturen!

Etter å ha forberedt forarbeidet, blir betongblandingen strømmet inn i den. Resultatet er en monolitisk, isolert betongkonstruksjon med en dekorativ finish.

4. Arbolit (tre betongpaneler eller blokker) er plater bestående av tre sagspann blandet med sjetonger og sement. Formering monteres ved hjelp av skruer, lange skruer og negler. Ofte, når det er bygget i et kaldt klima, er det montert en isolerende polystyren skumforing i den. Legg deretter forsterkning eller andre metallstenger og i den forberedte strukturen helles betong-sandmørtel.

Ytre overflaten krever dekorative etterbehandling med klinker, fasadgips, sidespor eller naturstein. På innsiden kan du ferdiggjøre gipsplaten eller gipsblandingen.

Mer om polystyrenskumforming

Det er verdt å stoppe og vurdere skum-polystyren-versjonen av det faste forskyvningen, siden det er nettopp dette som ofte brukes i konstruksjon i dag.

Hovedårsaken til etterspørselen er enkelhet og enkel montering av polystyrenskumplater. Arbeidet trenger absolutt ikke å tiltrekke seg kvalifiserte spesialister eller teknologi. Blokkveggelementene er fast festet sammen, og deretter helles betong inn i det dannede rommet.

I en forutbestemt teknologisk åpning legges ulike kommunikasjoner. Med denne metoden for installasjon oppnås isolert armert betongvegg med en monolitisk struktur.

Denne konstruksjonen krever ikke bygging av ekstra lyd- eller varmeisolasjon, siden utvidet polystyren utfører disse funksjonene perfekt. I tillegg absorberer overflaten av dette materialet ikke fuktighet og lar ikke vannet dampe gjennom seg selv i det hele tatt. For et monolitisk fundament med et fast polystyrenskumformning er ugunstig vær ikke forferdelig.

Fordelene inkluderer også motstanden av polystyrenskum til sprengning og termisk strukturell ekspansjon - det vil si denne teknologien kan brukes til å bygge hus i varme, jordskjelv-utsatte områder.

Strukturen til den permanente formen som er sammensatt av utvidede polystyrenplater, er enkel og består av følgende deler:

- stål (med galvanisert belegg) L-formede kroker designet for fast festing av plastbånd

- Utside og innvendige dekorative plater. De er laget av betongblanding og har en vakker ekstern struktur.

Generelle prinsipper og egenskaper ved installasjon av permanent forskaling

Byggingen av fundamentet med bruk av teknologiske metoder for permanent forankring er enkel, selv om den består av flere påfølgende stadier, som er preget av spesifikke egenskaper. Vurder dem i detalj:

1. Jordforberedelse på byggeplassen

Det opprettede monolittiske fundamentet, i direkte avhengighet av det funksjonelle formålet med bygningen under bygging, kan legges direkte på den jevnlige bakken eller i gravgraven. Selv om, uansett hvilken metode som er valgt, under installasjon, bør en sandkvern "pute" legges under fundamentets underkant, mer enn 11,0 cm tykk. grunnvannsnivåendringer.

2. Installasjon av konstruksjon av permanent forskaling

Siden designprosessen (design og installasjon) av permanent forskaling er veldig enkelt, spesielt fra polystyrenskummateriale, er den tilgjengelig til og med spesielt uutdannede arbeidere. Det viktigste er at arbeideren har de minste ferdigheter innen konstruksjon og teknologisk produksjon.

Fastforming av ikke-tunge materialer er etablert på grunnlag av en barnedesigner eller klassisk murverk.

Sett av deler for å lage slike former fra kjente produsenter inneholder polystyrenskumplater utstyrt med spesielle riller og spor på endeflatene. Dette er nødvendig for tette, høykvalitets grep og festeplater.

Nuance! Visse typer permanent forskaling inneholder i sin konstruksjon et metallforsterkningsgitter, som ypperlig erstatter den indre forsterkningsrammen. I tillegg gjøres modifikasjoner der formen består av en kombinasjon av tre, glassmagnesitt og betong!

Fast monteringsteknikk

Metoden for å danne et fast forankringsdesign innebærer følgende rekkefølge av handlinger, gitt at nettstedet allerede er utarbeidet (se ovenfor):

- Den ytre platen legges på en ren, flat overflate med sin ytre (fremre) side;

Det er viktig! Monterte festemutter settes inn i platematerialet under produksjon. De tjener som grunnlag for hvilke stål kroker er løst!

- de motsatte blokkene er festet sammen med plastbinder. Skruer kan gjøres uavhengig av ønsket lengde, avhengig av fundamentets bredde;

- Festene er festet på skruede kroker med justering av interenhetsrommet;

- Alle permanente former er samlet inn i en enkelt struktur og kvaliteten på forsamlingen overvåkes (jevnhet, stabilitet, skjøtets tetthet);

- da fylles plassen mellom platen med en sement-sandblanding;

Advarsel! Utførelse av helling av betong, bør du være oppmerksom på ensartet spredningen over hele området av foringsrommet. For å sikre massedistribusjon av høy kvalitet og for å forhindre dannelse av lufthulrom, må du bruke en dyp vibrator eller kontrollpunktur av den fylte løsningen med lang armering i hele fundamentets dybde!

- etter full tørking og innstilling av betong, vil en bestemt "sandwich" bli oppnådd. I det mellom lagene av isolasjon og dekorative plater legges en metall- eller plastbinding, og inne i strukturen er alt festet med slitesterk betong.

Utfør etterfølgende isolasjon og dekorative trimming er ikke nødvendig.

konklusjon

Fast formwork er en unik utvikling av moderne designingeniører, som kombinert flere konstruktive ideer til en løsning. En slik struktur tjener samtidig som en begrensende barriere for en væskeoppløsning, og etter størkning av støpingen spiller den rollen som et isolerende dekorativt lag.