Hoved / Stein

Teknologi av arrangering av basen på kjedede bunker

Stein

Oftest bygges bygninger på stripfunn. Men i tilfelle dyp forekomst av faste jordarter (samt frysepunkt) blir deres konstruksjon økonomisk kostbar. Og så er det bedre å bruke kjeddebunter, hvorav den teknologiske tilpasningen som har vært vellykket brukt i lang tid både i kommersiell og individuell konstruksjon.

Omfang og typer teknologi

Hva er kjedde hauger (støtter) - svaret finnes i selve spørsmålet. For det første bores hull i jorden, da de er fylt med betong og forsterkende bur. Det nederste fundamentet av den kjedde bunken hviler på lagrene (faste) lag av jord (nødvendigvis under frysepunktet). Etter oppstilling av støtter kan de kobles sammen med armert betongbånd (grill). Som et resultat av alt arbeidet er det oppnådd et strimlingsfundament med kjedede hauger, for arrangementet der følgende teknologier for tiden brukes:

  1. Etter boring i brønnen i den tilsvarende diameter, blir spesiell leireoppløsning matet under trykk, noe som danner en tett skare på veggene. Deretter fjernes leireblandingen fra brønnen, armeringsburet senkes inn i den og fylles med betong.
  2. Brønnen bores med en spesiell enhet, en hul skrue, gjennom hvilken sementmørtel blir matet. Deretter senkes armeringsburet inn i den oversvømmede brønnen under trykk.
  1. Boring brønner uten utgraving ved hjelp av spesielle installasjoner, som gjør det mulig å komprimere jorda ved hjelp av oppbygging og tamping.
  2. Etter boring av en brønn er det montert et foringsrør i den, som brukes som forankring for betongstøtte.

Det er den sistnevnte metoden som er mest akseptabel når det gjelder uavhengig oppstilling av fundamentet ved hjelp av teknologien for å bruke kjedede hauger med grilling, siden det ikke krever bruk av spesialutstyr for produksjon av verk.

Fordeler og ulemper ved kjedde hauger

  • Boring under haugene finner sted uten å grave grøfter eller grøfter (dvs. mengden av utgravningsarbeid er minimal);
  • evnen til å tåle tunge belastninger (fra 2 til 8 tonn: avhengig av støttens diameter);
  • nonsusceptibility korrosjon;
  • boring av brønner påvirker ikke grunnlaget for nærliggende bygninger, da det ikke er dynamisk belastning på jorden (arbeid kan utføres nær allerede eksisterende bygninger i tettbefolket område);
  • lengden av haugen gir grunnlaget for solide jordarter med høy bæreevne;
  • Underjordiske verktøy forstyrrer ikke arrangementet av et slikt fundament, siden borepunktet alltid kan flyttes til et sted uten kommunikasjon;
  • muligheten til å produsere støtter av forskjellige lengder, noe som gjør at de kan brukes i ujevne landskaper på området;
  • lavt støynivå under arbeidet;
  • holdbarhet (levetid når 100 år eller mer).

Det kjedte fundamentet har noen feil:

  • en ganske stor del av manuell arbeidskraft;
  • Samme type støtter kan ha forskjellig lagerkapasitet;
  • vanskeligheter med kjellerens arrangement under bygging av slike fundament.

Lag grunnlaget på kjedede hauger med egne hender

Båndfundament på kjedede bunker er enkelt å produsere og kan utstyres uavhengig uten involvering av spesialutstyr.

Forberedende stadium

I henhold til teknikken for innretning av kjedede armerte betongpeler med grilling, gjennomfører vi først en geologisk analyse av jorda på stedet for den foreslåtte konstruksjonen. Du kan bestille denne prosedyren fra fagfolk (men dette er en ganske dyr "glede"), og du kan selv gjøre denne undersøkelsen. Til å begynne med, fra referansetabellene finner vi dybden av jordfrysing for en bestemt region. For eksempel for St. Petersburg og Leningrad-regionen er denne verdien 1,4 m. Støtten skal nedgraves i jorden minst 0,2 m under dette nivået (1,4 + 0,2 = 1,6 m). Sværm på vårt nettsted et hull med en dybde på ca 2 m: dette vil bestemme jordens natur, nivået på grunnvannet på tidspunktet for arbeidet og bunndybden.

Verktøy, inventar, materialer

Å bygge en stripe fundament på kjedde støtter du trenger:

  • Materialer og verktøy for markering: plugg, ledning, hammer eller sledehammere, målebånd;
  • borer for hauger (elektrisk liten borerigg, håndborer, manuell motorboring, kompakt motorboring: hver enhet har visse fordeler, valget av en borer for haugfundamente avhenger av antall hauger og dine økonomiske evner);
  • Fast forskaling (foringsrør: plast, asbestsement, armert betong eller ruberoid);
  • metallforsterkning for forsterkning av støtter og grill;
  • Materialer til fremstilling av former for grilling (plater, pinner, forkjøling kryssfinér, negler, skruer);
  • komponenter for fremstilling av løsningen: sement, sand, grus og vann;
  • betongblander eller tank for fremstilling av løsningen.

Bestemme antall hauger

For å bestemme det nødvendige antall hauger, må du vite strukturens totale vekt (bærende vegger, skillevegger, tak, takter, tak, møbler etc.) og mengden last som en støtte kan tåle. Bearbeidingskapasitet på den kjedede bunken (forutsatt at vi bruker asbestcement-foringsrør og for å forberede mortar M300 merke sement og produsere vertikal forsterkning 3 ÷ 4 med stenger Ø = 12 ÷ 14 mm) avhengig av diameteren:

  • Ø = 100 mm - 1,5 ÷ 2 t;
  • Ø = 150 mm - 3 ÷ 3,5 t;
  • Ø = 200 mm - 5 ÷ 6 t.

Tips! Ved uavhengig produksjon av fundamentet er bruk av støtter med diameter over 200 mm ulønnsomt, siden spesialverktøy må bestilles for boring av brønner.

Å vite andelen byggematerialer (de kan lett bli funnet i referanse tabeller) som skal brukes til bygging av bygninger og deres volum, er det enkelt å beregne totalvekten til fremtidig bygning. Deretter må den oppnådde verdien multipliseres med korrektjonsfaktoren (1.2) (tatt hensyn til feilen i beregningene, vekten av møbler, husholdningsapparater og personer) og delt med lagringskapasiteten til en haug. Som et resultat oppnår vi det antall støtter som kreves for bygging av fundamentet. Anta at husets vekt i beregningene viste seg å være 70 tonn, og du bestemte deg for å bygge grunnlaget på hauger med en diameter på 150 mm. Så antall støtter: (70 ∙ 1,2): 3 = 28 stykker. Ovennevnte beregning er meget betinget, siden vekten av grillingen (beregnet ut fra den spesifikke vekten av armert betong) og snøbelastningen på taket, som avhenger av takområdet og regionen (tabellverdi), må også legges til byggets totale vekt.

Markerer fremtiden for stiftelsen på stylter

Som med planlegging av et fundament, begynner vi arbeidet med en tegning. Så fortsetter vi til markeringen av området for kjedde hauger med grill. For å gjøre dette, etter størrelsen på den fremtidige strukturen, kjører vi i hjørner av pinnene, som strekker konstruksjonsledningen mellom dem. Vi kontrollerer korrekt vinkelrett på følgende måte: Vi trekker ledningen diagonalt fra ett hjørne til et annet, og vi utfører samme operasjon i motsatte hjørner. Hvis ledningsstørrelsene på begge diagonaler er de samme, blir rektangelet korrekt observert.

Ved hjelp av et målebånd bestemmer vi hullets plassering: Først merker vi haugene på grillens hjørner og ved krysspunkter i partisjonene; og resten jevnt over hele lengden av stiftelsen. Avstanden mellom kjedene skal ikke være mer enn 2 m, men ikke mindre enn tre haugediametere (i vårt eksempel, ikke mindre enn 45 cm). På steder med boring av hull kjører vi i pinner. Etter ferdigstillingen av merkingen fortsetter vi arbeidet med boring av brønner.

Montering av hauger

Algoritmen fungerer som følger:

  • I samsvar med merkingen borer vi brønner med en viss diameter og til en forhåndsbestemt dybde.
  • I hver brønn senker vi den ferdige forsterkningsburet.
  • Vi senker foringsrøret (plast, metall, asbestsement, armert betong eller ruberoid) inn i brønnen, som vil forbli som en permanent forankring for en fremtidig haug.
  • Ved hjelp av nivået på foringsrøret er rørene nivellert i en stående vertikal stilling.
  • Det frie rommet mellom røret og borehullsmuren er fylt med jord (en mellomliggende tamper og verifisering av riktig vertikal installasjon er obligatorisk).
  • Ved hjelp av et nivå eller et hydraulisk nivå, merker vi den nødvendige høyden av hauger over bakkenivå.
  • Overskuddshuset fjerner vi ved hjelp av slipemaskinen med en passende skjæreplate.
  • Deretter hælder vi konkret løsning i formen (sement-sandblanding i forholdet 1: 3, sementklasse ikke mindre enn M300) og kondenserer den ved hjelp av en nedsenkbar elektrovibrator (eller en smal håndmasse).

Advarsel! Vi påbegynner arbeidet med ytterligere arrangement av stiftelsen (med monolitisk grilling eller tape) ikke tidligere enn 2-3 uker etter å ha fylt stablene med en løsning.

Bygging av grill

Rostverk er en monolittisk armert betong tape som forbinder alle haugene til en enkelt struktur. Med hjelp av det oppnår vi det faktum at lasten fra vekten av hele strukturen er jevnt fordelt mellom alle haugene. Teknologisk sett er arbeid på arrangementet av grillingen svært lik konstruksjonen av en konvensjonell stripfundament. Den eneste forskjellen er at den nedre overflaten hviler ikke på bakken i grøften, men på de øverste delene av haugene som rager ut over bakkenivå. Bredden på grillen tilsvarer tykkelsen på lagerveggene, og høyden er som regel enten bredden (for lyskilder) eller 1,5 ganger så stor (for bygninger laget av betongblokker eller murstein). Arbeidsordren er som følger:

  • Fra planker eller kryssfinér installerer vi et forme, som har åpninger for hauger, og alle nødvendige teknologiske åpninger for ventilasjon og forsyningslinjer for kommunikasjon (vannforsyning, kloakk, og så videre).
  • Inne i formen gjør vi forsterkning av grillingen: Vi forbinder forsterkningen av grillen med forsterkende stenger av hauger som stikker utover kantene på foringsrøret.
  • Fyll formen med betong.
  • Etter den endelige tørking av mørtelforskjellen demontert.
  • Vi produserer vanntett overflate av den ferdige grillingen (vanligvis to lag med takmateriale er nok).
  • Vi starter installasjon av gulv og bygging av bærende vegger og skillevegger.

Tips! For å unngå deformering av grillingen ved helling av jorda, er det nødvendig å legge et gap på 150 ÷ ​​250 mm mellom bunnkanten og bakken.

Du kan lage en grill for en kjedelig base og i form av en monolitisk plate, men denne metoden vil betydelig komplisere arrangementet av forme og forsterkning.

Som konklusjon

Riktig utformet og utstyrt fundament på kjede hauger med grill er egnet for konstruksjon av enhver struktur på komplekse ustabile jordarter. Og kostnaden for konstruksjonen er mye mindre enn på et strimlingsgrunnlag, innfelt til nivået av frysing. Å arrangere hauger med egne hender vil tillate å spare opptil 30-40% i budsjettet.

Bored hauger

Teknologi enhet kjedde hauger gjør det selv

I konstruksjon brukes ulike metoder for å sette opp kjeddebunner, spesielt: installasjonsteknologi med festehylse, leirefôring og andre.

En liste over alle nødvendige elementer for å kunne utføre installasjonen av kjeddebunter:

  • reamer;
  • forsterkning bur;
  • betong pipe;
  • lastebilblander eller spesiell mottaksbunker;
  • vibratorer;
  • spesiell inventarør;
  • slam;
  • tregulv;
  • hurtigkoblingsklemmer;
  • fotventil;
  • flerseksjon vibrerende kjerne;
  • målebeholder.

Produksjonsteknologi av kjedede hauger i tørre og litt våte jordarter

Kan deles fabrikasjonsprosessen malovlazhnyh borede pæler i jorden for seks operasjoner: å installere borerigg, boring, betong brønner lossing jord som fyller borehullet med betong og dip inn i den armerte dekkstamme.

Bored hauger i tilhørende lav fuktighet og tørr jord er ordnet som følger. Boreenheten, som er forsynt med et arbeidselement som virker på prinsippet med roterende boring (drill bøtte eller Auger kolonne) er for å bore hullet diameter og dybde er nødvendig avhengig av konstruksjonskravene og utstyr som brukes. Brønnhodet er foret av en mulig metallrørbrudd.

Etter at bunnen av brønnen når designnivået, bores hulrommet langs lengden eller nedre delen ved hjelp av en spesiell enhet - ekspandereren. Etter at boringen er fullført, undersøkes brønnen. Et forsterkningsbur med posisjonsfeste er installert i brønnen for å garantere opprettelsen av et beskyttende lag av betong 60 mm tykt på stangakselen. Deretter senkes et betongrør med en beholder ned i brønnen. Betongrør i de fleste tilfeller seksjonelt, teleskopisk eller med ledd av ulike konstruksjoner.

Ved konstruksjon av hauger i henhold til teknologien som er beskrevet, er det ingen spesielle krav til tetthet av leddene i betongrør. Hovedformålet med leddene er å sikre pålitelig og rask tilkobling av rørseksjonene. Betongblandingen blir matet inn i mottakstankene i betongrøret direkte fra betongblanderen eller fra en oppsamlingsbeholder, hvor betongblandingen, tilberedt på stedet eller sentralt, utledes.

Montering av haugen utføres ved metoden til et vertikalt bevegelig rør, det vil si gradvis å fjerne betongrøret. Betong komprimeres med vibratorer, som er festet til betongrøret. Hodens hode ved enden av betongens betong er dannet i en spesiell lagerfører.

Denne teknologien tillater fremstilling av borede hauger som har en diameter på 400-1200 mm og en lengde på opptil 30 m. Slike hauger har funnet bred anvendelse i sivil og industriell konstruksjon.

Produksjonsteknologi av kjedede hauger med vanntrykk eller leire mørtel

Det mest korrekte er bruken av kjeddebunter ved arbeid i oversvømmet ustabile jordarter.

Bored hauger med festende vegger ved hjelp av overdreven trykk av vann eller gjørme brukes i tilfelle arbeid i oversvømmet ustabile jordarter.

I de fleste tilfeller utføres boring ved hjelp av perkusjon eller rotasjonsmetode, men hvis det er behov for penetrering av steinete lag og inneslutninger, kan utskiftbare arbeidslegemer av slagverkstype (meisler og griper) benyttes.

Under boreprosessen pumpes gjørme, som motvirker hydraulisk trykk mot jordmurens sammenbrudd. Dette vil bidra til dannelsen av en mudcake på veggene på grunn av filtrering i jordløsningen.

For å forberede slamløsningen, er det plassert lammepumper, leireblandere, bosettere for den behandlede og rene mørtel på byggeplasser.

Leire skal benyttes bentonitt eller klump lokalt, hvis det i sammensetningen oppfyller de tekniske kravene. Leireforbruket vil avhenge av ønsket tetthet av løsningen.

Komponentene i prosessen med fremstilling av borede hauger med fiksering av leireoppløsning: a - brønnboring; b - det utvidede hulroms enhet; i - installasjon av forsterkningsburet; g-installasjon av betongrør.

For å unngå forurensning av byggematerialets mørtel, legges trebakker (helling 1: 100) langs sin omkrets (helling 1: 100), hvorved den brukte løsningen fra brønnene kommer inn i oppsamlingssumpen. Sammen med metoden som er beskrevet, er det i noen tilfeller utført veggfesting ved et overdreven trykk av vannsøylen. Hvis festingen av veggene utføres ved et overtrykk av en vannkolonne, er den nødvendige tilstanden for arbeidet å overstige vannstanden i en lignende åpning over grunnvannsnivået.

Etter at boringen og stripping av ansiktet er fullført, er armeringsburet og betongrørrøret som betongen utføres installert i brønnen. Når betongrør skal betong, skal det gradvis fjernes fra brønnen, og redusere lengden ved å redusere antall seksjoner. For å øke hastigheten på driften av løsningen, bruk hurtigkoblingsklemmer.

Erfaring med betong viser at det er mer rasjonelt å levere betongrør med bunnventil. Denne ventilen har en gummitetning, som til sin åpning presses mot enden av røret på grunn av låsen med en fjær.

Betongrør med lukket bunnventil senkes til den stopper i brønnen i bunnen, hvoretter røret og mottakstanken er fylt med betongblanding. Videre beveger røret oppover.

Under trykk av den konkrete blandingskolonnen åpner ventilen, hvorpå blandingen fyller ringrommet av brønnen, som er betong.

Teknologien for støping og betong av toppet av hauger, er ikke forskjellig fra tilsvarende teknologier for hopping i bærekraftige, tørre jordarter.

Teknologi for installasjon av kjedede bunker med hylse

En funksjon ved montering av kjedede peler med omhylling er muligheten for bruk i nesten alle geologiske og hydrogeologiske forhold.

Bored hauger med festevegger med foringsrør med ønsket lengde og diameter brukes i nesten alle hydrogeologiske og geologiske forhold. Hylster for å holde veggene kan ligge i bakken (gå inn i pinnene i enheten). Imidlertid er de mest rasjonelle foringsrørrørene, som ekstraheres i prosessen med fremstilling av hauger med den nødvendige diameter og lengde.

Foringsdelene er sammenføyet med sveising, eller bolteformede skjøteledd brukes, som er til stede i enkelte sett av utstyr.

Hylserørene er nedsenket i bakken ved å trykke med stikkontakter (med spesielt utstyr for boring), kjøring eller vibrerende dykking mens du borer et hull.

Under perkussboring, er foringsrøret nedsenket i bakken når brønnen er utviklet, etter bunnen av hullet eller foran den, avhengig av jordtyper, inntil designmerket er nådd. Seksjoner av foringsrør økes etter behov. Videre er anordningen av en haug som har en nødvendig diameter og lengde betraktet.

Ved roterende boring er teknikken til haugenheten som følger. For lengden av foringsrøret er en pionerbrønn boret inn i hvilken foringsrøret installeres. Neste del bores videre, hvorpå den neste delen av foringsrøret er nedsenket i den. Dermed er boringen nødvendig for å lede til prosjektmerket. Neste er feieslaget. En forsterkningsbur er installert i brønnen, hvorpå den er fylt med betongblanding. I de fleste tilfeller brukes seksjonbetongrør (samt ved betongbrønner med slam eller under vann).

Forsterkningsburet er en av hovedelementene til enheten av en kjedelig haug.

Når betongblandingen er fylt, fjernes foringsrøret og samtidig blir blandingen komprimert, noe som oppstår som et resultat av en frem-og tilbakegående og roterende bevegelse av foringsrøret. På slutten av hullet er det montert på bunkehodet

I tørre brønner er det mulig å utføre betong med bunkere og containere som har en spesiell design.

I de vanskeligste og kritiske tilfellene blir brønnene betraktet av en stigende løsning eller ved en kombinert metode. I sistnevnte tilfelle fylles bunndelen av brønnene under grunnvannsnivået med metoden for oppstigning og toppdelen ved hjelp av den vertikale bevegelsesrørmetoden. Røret for tilførsel av løsningen ved prosessering ved fremgangsmåten for stigende oppløsning plasseres i det betongstøpte rør og fjernes med overgangen til betong ved hjelp av metoden for et vertikalt bevegelig rør.

Enhet kjede hule hauger, som vil ha den nødvendige diameter og lengde

Hollow bored haug består av foringsrør, innvendige og ytre fastholdelsesringer og rebar.

Installasjon av kjedede hule bunker, som har ønsket lengde og diameter, skal utføres ved hjelp av en flerseksjon vibrerende kjerne. Denne enheten er en rørdel, som støttes på hverandre, mens vibratorer plasseres innenfor hver av seksjonene. Hver vibrator, når den slås på, vibrerer i større grad delen der den er plassert, det vil si vibro-komprimerer betongen av bunksakselen, som ligger ved siden av denne delen.

Installasjonen av kjedede hule bunker med den nødvendige diameter og dybde utføres i stabile jordar som krever veggfesting. Arbeid utføres i følgende rekkefølge. Brønnen av de nødvendige størrelsene passerer boremaskinen. Doseringsputen er installert for å motta betongblandingen. Forsterkningsburet med føringsbraketter sankes ned i brønnen, slik at buret senteres i forhold til tverrsnittsrørseksjonen av haugen og den vibrerende kjernen i forhold til buret. Konstruksjon av haugens aksel utføres i en høyde på 3-4 m. Deretter er den vibrerende kjernen installert på betongblandingen, vibratorene til den nedre delen er slått på og blandingen vibreres under samtidig nedsenkning av den vibrerende kjernen.

Når avstanden fra den nedre enden av det vibrerende hjertet, som er nedsenket i blandingen, til hælen på haugen er 0,5 m, blir stillingen fast ved hjelp av brakettens braketter. Deretter utføres vibrolagering av betongblandingen av den gjenværende delen av tønnen. Vibratorer slås på vekselvis, på grunn av hvilken det er mulig å oppnå fullstendig fylling av brønnen. Derefter differensieres vibrasjonskomprimering av blandingen av betong av fathøyden i 5-8 minutter. Etter at vibrasjonen er fullført, slås alle vibratorer på og den vibrerende kjernen fjernes. Vibratorer slås av når seksjonene trekkes ut, hvorpå en tønn med fullt tverrsnitt er anordnet i den øvre enden av haugen med en lengde som er lik diameteren. På slutten er det laget hodehøyde.

Teknologien som brukes til å installere kjedede hauger med ønsket diameter og lengde, er ganske enkelt hvis du følger instruksjonene i den. Teknologien til enheten av slike hauger gjør det mulig å ha nesten hvilken som helst diameter og lengde av haugen.

Bored hauger med egne hender

Bored foundation gjør-det-selv

Bored foundation - en slags bunke fundament. Stabler som grunnlag for byggekonstruksjon brukes der installasjonen av en konvensjonell grundig grunnlegging er problematisk: på torvmyrer, i områder med svært høy grunnvann eller på svake, mobile jordarter med svært dypt sengetøy av faste jordlag. Navnet på kjedestiftelsen skyldtes utførelsesteknologien: haugene er laget ved å hente betong inn i hullene som bores i bakken.

Bored foundation gjør-det-selv

Fordeler og omfang

Fordelene ved kjedde grunnlag er:

  • Muligheten for å bygge i områder med svake og kraftig hovende jord;
  • Lav arbeidskostnad;
  • Korte ledetider;
  • Lav arbeidsintensitet og evne til å utføre kjedelig grunnlag med egne hender uten bruk av spesialutstyr.

Ulempene er umuligheten av å arrangere kjelleren og utilstrekkelig isolasjon av nedre del av bygningen.

Omfanget av kjedde grunnlag - privat lavvektskonstruksjon: ramme- og trehus, badhus, lysthus og garasjer, landhus av lette materialer. Et kjedelig fundament med takstråle (grill) tåler enda mer alvorlige belastninger. Det er også tilrådelig å velge denne typen grunnlag for konstruksjon i områder med store høydeforskjeller.

utforming

Utformingen av kjedebasen er ekstremt enkel: i jord med hjelp av en boring, er brønner laget med en dybde på minst 1,5 meter. Brønnens diameter bestemmes ved beregning og ligger i området 15-40 cm. Om nødvendig forsterkes brønnens vegger med forskaling, forsterkning er installert som hindrer vertikal deformasjon og helles med betong. Avhengig av type struktur, legges grill på toppen av haugene, eller veggene blir reist umiddelbart.

Bored base konstruksjon

Utførelsesteknologi

Utfør et prosjekt som inneholder beregning av antall, dybde og diameter på haugene. Lag et tomt på siden: fastslå aksen til fremtidig bygning, velg det første hjørnet og hamre inn i en metallstang. En streng er bundet til stangen, og ved hjelp av protractoren legger de to tilstøtende vegger vinkelrett. Etter å ha målt den ytre avstanden merker du den andre og tredje vinkelen, og bruker garnet og vinkelgraden til å bestemme og markere den fjerde vinkelen. Bane av veggene på den beregnede avstanden markerer stedet for borebrønner.

Utkast til fremtidige grunnlag

Ved hjelp av spesialutstyr eller manuelle øvelser blir brønner, deres dybde og diameter bestemmes ved beregning. På samme tid for å utføre et mer solid fundament, bruk en bor, som har en plov på slutten, og lar deg utvide bunnen av brønnene for å danne en utvidelse av støtten. Ved boring for hånd brukes nivået som er festet til boret. Boringen er kontrollert etter hver revolusjon og, om nødvendig, utjevnet.

Manuell brønnboringsprosess for fundament

Hvis under boringen er jorda dusjet - utfør formen. Den enkleste måten å levere, i tillegg, vanntett - takfilt rullet langs diameteren av brønnen. Forskjæring kan også være laget av smale brett eller sementrør.

Prosessen med å skape sementforming

Utfør armering av hauger ved hjelp av vertikale stenger i designdelen. Stengene må være koblet i noen avstand fra hverandre ved hjelp av tverrstenger, forbinder dem med ledning. Hvis det er planlagt å legge grillene, blir armeringen brakt til grillingens høyde for bedre innfesting av konstruksjonene.

Stiftelsesforsterkningsprosess

En forberedt brønn med forskaling og forsterkning helles med betong av en klasse ikke lavere enn 200, hvilket betongmerke er nødvendig for fundamentet, se på stedet. For å fjerne hulrommene løftes armeringen flere ganger i brønnen. Hvis teknologien med utvidelse av haugbunnen brukes, skal formen etter helling av den første delen av betong økes med 20-30 cm, noe som gjør det mulig for betongen å fylle bunken.

Fylt med betonghunkehunstefunn

Ytterligere konstruksjon med denne teknologien for å utføre grunnlaget kan begynne om noen dager. Stabler må være vanntett med takmateriale eller bitumen mastikk for å unngå ødeleggelse av fundamentet.

I tillegg til det ovennevnte leser du om isolasjonen av stiftelsen med egne hender.

Se også:

  • Asbest-sementrør fundament
  • DIY monolittisk fundament
  • Haug og tape fundament med egne hender
  • Hvordan lage en bunkefunn

Bored hauger med egne hender. Del 2. Lag en ruberoidskjorte. Borbarhet. Støping.

I den første delen av vår artikkel beskrev vi hvordan forsterkningsburet av hauger ble laget. I dag vil vi fortsette å gjøre kjeddebunger med egne hender og svare på vanlige spørsmål basert på vår personlige erfaring:

- Hvordan velge en fast ramme for hauger for å spare budsjettet?

- Hvor mye billigere å lage en ruberoidskjorte for hauger enn å bruke asbestsement?

- Hvor mye koster det å leie en boremaskin i MO og hvor lenge borer det hull for hauger?

- Slik setter du inn en ruberoidskjorte i hyllehullet slik at den ikke krøller?

- Slik legger du betongen forsiktig inn i haugene uten en betongpumpe?

- Hvor mye koster det å leie en grundig vibrator for betong?

- Hvor mye koster det å fylle bunker, hva er leieprisen for en mikser i MO?

- Hvordan bruke betong når det helles?

- Hvor mye er en kjedelig haug, laget for hånd?

Vi fortsetter vår konstruksjon, nemlig at vi lager borede hauger til grunnlaget med en grill.

I første del snakket vi om hvordan vi forberedte armeringsburet for våre fremtidige kjeddebunger. I samme del vil vi være oppmerksom på skjorten til forsterkningsrammen laget av takmateriale, boringshull for haugene, la oss snakke om sandpute og betong av haugene.

Så det første skrittet var å bestemme den faste formen for haugene. Vi valgte det enkleste og mest økonomiske alternativet - skjorter laget av takmateriale. Du kan ofte se anbefalinger for bruk av asbest-sement verdt rundt 3000 rubler. en halv diameter på 30 cm, men dette ville ha stor innvirkning på budsjettet, som vi prøver å ikke bli sprayet.

Ruberoid for hauger.

Som et resultat, etter å ha spilt litt fremover, vil jeg si at vi ikke angret i det hele tatt, og valgte et enkelt og økonomisk alternativ. Vi trengte å tilberede ruberoidskjorter til 36 hauger med en lengde på 3 meter, som vil ha vår tapetgrilling av et lite fundament. I løpet av vårt arbeid brukte vi takmateriale RCP-350, 1 m bredt og 15 m langt. Således gikk 1 ark takmateriale på 5 peler, 3 meter hver. Prisen på slikt materiale i en av de berømte hypermarkeder på den tiden var 285 rubler. for et kast. Åtte ruller verdt 2280 ble kjøpt for den faste bunken av haugene, resterne fant også sin logiske bruk, men mer på det senere.

Det neste trinnet var å bore hull for våre hauger. Ved merking av huset ble alle disse stedene merket med pinner. Alt merket ble tatt fra vårt individuelle prosjekt. hvor huset vårt bygges med egne hender.

Burmashina startet sin virksomhet med hell, men i prosessen ble vi møtt med murstein og plater i jorda, som vi ikke hadde forventet i det hele tatt. Jeg måtte til og med bytte dysen, fordi Maskinen klarte ikke å klare oppgaven. Et annet ubehagelig øyeblikk var våren, som vi snublet over under boringen. Hvorfor bestemte vi oss for at dette er en vår, og ikke grunnvann? Fordi det bare var i ett hull for hauger, og grunnvannet som regel ville bli merkbart i mange. Vi var heldige, våren var på en dybde på 3 meter, så vi dekket det bare med leire og sand. Som et resultat boret vi 36 hull for hauger på 7 timer med minimal avbrudd. Prisen på all denne glede er 13 000 rubler. per skift klokken 7. Dette er gjennomsnittsprisen i dag for å leie en boremaskin i Moskva-regionen (i dette tilfellet byen Lobnya).

Vi driller hull for hauger.

Så snart hullene ble gjort, tok vi straks sine målinger, og dekket så på sandpute. Burmashina gjorde oss hull ca 3,3 meter dypt. På bunnen av hullene til haugene dekket vi sanden med ca 30 cm og spylte den med jevne mellomrom med vann. Kostnaden for 1 kube sand på MO utgjorde 600 rubler. Vi bestilte 5 kuber, prisen er 3000 rubler, omtrent halvparten er igjen. Vi planlegger å bruke resterne til en sandstoffpute.

Nå hadde vi en veldig viktig oppgave - å sette armeringsburet og ruberoidskjorter inn i hullene til haugene. Vi har allerede hørt at mange takmaterialer er rullet opp, det er vanskelig å rette det, men for å være ærlig har vi ikke opplevd noen spesielle vanskeligheter. Selv om vi har forsøkt å knytte 3-meter-t-skjorten med skrapbånd, så mange råd, fikk vi ikke spesielt gode resultater. Scotch dårlig lindens til ruberoid og absolutt ikke kunne holde vår store gjenstand. Generelt rullet vi ganske enkelt våre lager ruberoid ganske godt inn i ruller, som var veldig mye som rynket tepper, og deretter satt dem inn i hullene til haugene. Etterpå begynte de å rette våre skjorter i litt av en svinger. Som et resultat ble våre skjorter bare hengende på grunn av de lange skruene satt inn fra innsiden i bakken, som holdt dem. For å forsterke vår konstruksjon, pakket vi den øvre delen av skjorten med rester av takfilt. Det viste seg, etter vår mening, veldig bra... Det neste trinnet er å sette inn den forberedte forsterkningsburet fra våre fremtidige 36 bunter.

Skjorter til hauger av takmateriale.

Nå er vi klare til å helle betong. Men før vi ringte mikseren (eller med andre ord betongblanderen), bygde vi følgende konstruksjoner for å forsiktig helle betongen inn i haugene uten å bruke en betongpumpe, noe som ville øke kostnadene for vården betydelig. For øvrig er leie av en betongpumpe ca. 15 000 rubler. per skift.

  1. Så tok vi den vanligste skuffen på 90 liter og en plastbøtte. Det kostet oss 600 rubler. Deretter kutte et hull under bøylen av et elektrisk stikksag, sett bøylen innvendig, fest med skruer. Designet er klart, tiden er 10 minutter.

Skuff for helling av betonghunke.

  • Den andre konstruksjonen som vi brukte, er et rør kuttet langs bølgepapp (2 m lang, 315 mm i diameter) og koster ca 2300 rubler. For henne har vi også bygget trebocker av forskjellige høyder, som vår egenbygde konstruksjon selv hvilte på.

    Rør for helling av betong i hauger.

    Takket være disse hjemmelagde triksene lagret vi mer enn 10.000 rubler. for vårt familiebudsjett, som er veldig fint, ikke sant? =)

    På en bestemt dag kom en mikser med en 4 meter brett til oss. Vi legger vår hjemmelagde fixtur nr. 2 til betongblandebakken, og design nr. 1 i bunthullet. Hjemmelaget emballasje ble satt inn i takmaterialet. Nå var vi helt klar til å helle betong.

    Like før vi begynner å hælde, la oss fortelle deg litt mer om den 3 meter dype vibratoren til betong, som vi leide for 700 rubler. per dag. Det brukes på tidspunktet for helling og umiddelbart etter det. Jo bedre du vibrerer betongen, jo tettere blir det, og dermed sterkere. Så spar ikke strøm, ringassisterende når du henter, og du vil definitivt være fornøyd med resultatet.

    Så la oss fortsette. En betongblander ankom til oss, og ved hjelp av våre hjemmelagde inventar og en konstruksjonsvibrator hengte vi alle 36 hauger sikkert. Forresten trengte vi ca. 7 kubikk betong for å fylle haugene. En kube ble brukt til å fylle inngangen, men vi forteller om det i en av de følgende artiklene. 1 kube av betong i MO med levering koster oss 3.960 rubler. Følgelig prisen på hele fyll med unntak av oppføring - 27.720 rubler. I løpet av arbeidet brukte vi betong av merke 350. Selv om vi ifølge prosjektet ble anbefalt betong for fundamentet ikke lavere enn M250, bestemte vi oss fortsatt for å bli på M350. Slike betong har høy styrke, frostmotstand og høy fortykkingsgrad, så det anbefales å bruke det når det legges grunnlag, plater til gulv og bærestøtter.

    Etter at haugene ble strømmet, kunne vi bare sette dem i orden, nemlig å fjerne overflødig betong med skrap. Etter justeringen begynte toppene på haugene å se bra ut, vi var fornøyd med resultatet!

    På slutten dekket vi toppene av haugene med svart bitumen mastikk, vanntett for fundamentet (pris 233 rubler). Inntil nå er dette et kontroversielt problem, det var nødvendig å gjøre det eller ikke. Oppriktig har vi fortsatt ikke funnet det eksakte svaret...

    Vi lager hauger med egne hender.

    Og nå er det viktigste! Med tanke på alle kostnadene ble det klart at prisen på fremstilling av 36 kjedede hauger med egne hender er ca. 70 000 rubler. tar hensyn til utleie av maskiner, verktøy, kjøp av materialer og det forberedte armeringsburet. Dermed er kostnaden av en 3-meters haug for grunnlaget ca 2.000 rubler. henholdsvis, pluss / minus...

    Oppsummering, jeg vil si dette, vi er fornøyd med resultatet, han virkelig likte oss. Og selvfølgelig, hvis du vil se en video om hvordan du gjør kjedde hauger med egne hender, så se det nå på vår YouTube-kanal. Ikke glem å like, kommentere og abonnere på kanalen.

    Og nå, farvel, farvel, og vellykket konstruksjon.

    Med vennlig hilsen

    Yana og Zhenya Shigorevy

    Gjør kjeder med dine egne hender

    Stabler kan produseres ikke bare på fabrikken, i spesielle stasjonære kassetter. Det er også en bærbar forskaling for hauger, som er laget av metall eller polymermaterialer i et ganske bredt spekter. Takmateriale kan også brukes.

    Dette brukes ikke bare av byggeorganisasjoner, men også av private håndverkere. Mange fremtidige eiere av eiendommer eller forstæder prøver å gjøre alt med egne hender: fra byggingen av bygninger til arrangementet av territoriet.

    Det er interessant for alle å velge et prosjekt med minst økonomiske og lønnskostnader. En utmerket start for betydelige besparelser vil være et kjedelig fundament med egne hender.

    Fordeler med kjedebasen

    Bored base konstruksjon

    Bored stolper, som tar lasten fra bygningen under konstruksjon, samt vertikale og horisontale laster fra bakken, tjener som en pålitelig støtte av stabelfundamentet.

    Dybden av haugene bestemmes av spesielle beregninger og avhenger av resultatene av jordens undersøkelse og de tekniske egenskapene til strukturen. Uten å definere strukturen og kvaliteten på bakken, kan konstruksjonen ikke begynne i det hele tatt. Fordelene ved haugfundamentet over andre er ubestridelige og åpenbare:

    • Det er ikke nødvendig å grave grøfter (som det er tilfellet med stripfundamentene);
    • Globale tømmerbesparelser (ingen foreskrevet forankring nødvendig);
    • forbruket av ruberoid, forsterkning, betong er redusert tifold;
    • arbeidskraft og tidskostnader reduseres;
    • uunnværlig for bygging i bakker.

    I tillegg forenkler installasjonen av en bunkefond, eller heller, tilstedeværelsen av ledig plass mellom bakken og underdelen av bygningen for ledning av rørledninger, kloakk og andre nødvendige nettverk.

    Stages av enheten kjedde grunnlaget

    Begynn legging av borebunnen

    For å unngå feil i byggingen av en bygning, er det nødvendig å følge konstruksjonsteknologien og kravene til prosjektet. Spesielt forsiktig tilnærming er nødvendig fra de som vil gjøre alt med egne hender.

    Vanligvis oppretter designere og arkitekter et dokument i det overordnede prosjektet, som kalles "arbeidsproduksjonsprosjektet". Dette dokumentet stavet opp sekvensen av byggingen av bygningen og anbefalinger om bruk av spesialutstyr, instrumenter, utstyr, materialer.

    Slike instruksjoner er gitt ikke bare til store utviklere, men også til personer som er engasjert i konstruksjon selvstendig.

    Territorisk forberedelse

    Byggingen av byggeplassen begynner alltid med å rydde området, planlegge overflaten av jorda og markere den på bakken.

    Ved kjedelige hauger er det ikke nødvendig med nøyaktig horisontal planlegging. Dette er en av fordelene ved å bygge hus på stylter. Men stedet for utviklingen av brønner for enhetens bunkefunn er planlagt nøyaktig for prosjektet. Til dette formål benyttes midlertidige eller inventariske pinner. Ellers kan lasten på støttene under driften av stifthunden være ujevn, noe som sikkert vil føre til sprekker og ødeleggelse.

    Merkingsprosessen må ta hensyn til bygningens samlede utforming og plasseringen av de indre bærende veggene.

    Brønnboring og fundament forberedelse

    Boring av en grop under støtte

    Selvfølgelig, hvis dybden av fatet er liten og jorden er svak, så kan du bore den med en håndbore.

    Du kan bruke små kapasitets øvelser utstyrt med bensinmotorer. Men siden dette yrket er mektig og bare egnet for myk jord, er det mye tryggere å bruke moderne teknologi. For å gjøre dette, er det mobile borerigger av forskjellig kapasitet og terreng.

    Borede gruver er ryddet av overflødig jord, og munnen er innrammet av et rør. Du kan gjøre det selv av noe materiale: stål, aluminium, plast, tre. Selv ruberoid er egnet. Bunken av bunkeakselen er fylt med murstein og sand og er godt pakket. Sand er uønsket.

    Den vertikale størrelsen på stammen skal beregnes med tanke på frysepunktet i jorden. Og bunnen av brønnene skal ligge under sengetøyet på dette reservoaret for å unngå ødeleggelse under drift på grunn av interseasonale svingninger i jordlagene.

    Produksjon av kjede hauger

    Avhengig av jordens kvalitet og forventet belastning på fundamentet, tildeles en metode for betongbrønner:

    • fyller kun med betong uten forskaling;
    • Helling av betong med stiv forskaling;
    • legging av betongblanding i utstyr fra takmateriale;
    • med foreløpig forsterkning;
    • med forsterkningsbur og forankring.

    Armatur ramme bunker

    Som forkledning brukes rør av ønsket tverrsnitt vanligvis fra ethvert materiale: metall, asbestcement, plast. Bedrifter for produksjon av byggematerialer har lenge siden etablert produksjon av ferdig plastforming av ulike seksjoner og lengder. Forsterkningsburene kan gjøres selvstendig på bakken av forsterkende stål og tråd ved sveising eller strikking av tang i henhold til spesifiserte dimensjoner. Videre, om nødvendig, forarbeidet, så blir forsterkningsburet først installert i haugens aksel.

    Betongblanding utføres som regel i en mobil betongblander direkte på byggeplassen. Det må helles i hver bunke godt kontinuerlig opp til øvre kant, som skal ligge over bakkenivå.

    Betongblandingen i bunksakselen skal ha en jevn tetthet. Dette vil bidra til dyp vibrator, som må fungere gjennom hele dybden av bagasjerommet i betongprosessen. I tilfelle når gruven er betongfri uten forkledning, må veggene være beskyttet av vanntett. For disse formål brukes ruberoid eller polyetylenfilm, som er foret med veggene i brønnen før betong.

    Når det brukes som beskyttelse av vegger av taketaksel takmateriale, øker forbruket av betongblanding noe.

    Vi bør ikke glemme utvidelsen i bunnen av brønnen. Det er gjort slik at haugen ikke har mulighet til å "presse ut" fra kofferten. Slik utbredelse kan oppnås i boreprosessen ved hjelp av en spesiell dyse for en boring. Eller i ferd med gradvis betong: Häll betongblandingen rundt 1/4 av akselens høyde, løft foringsrøret og la betongen "spredes" under. På tidspunktet for herding av betong, er røret festet med improviserte midler.

    Vi anbefaler at du ser videoen på hvordan helling av kjedestøtten med betong finner sted.

    Ytterligere fylling av brønnen må gjøres etter at betongen begynner å sitte på bunnen av fatet. Resultatet er ikke en pol, men en "negl" med hodet ned. I bakken vil han sitte fast og lenge.

    Grunninnretning

    Hvis båndet grunnlaget for sin beste styrke må gjøres "i et fall," det vil si, det må være konkreted uten pauser. En person kan ikke gjøre dette.

    En annen fordel med haugekonstruksjon. Du kan sette opp et kjedelig fundament med egne hender alene. Siden det ikke er nødvendig å gjøre alt på en gang. Du kan trygt arbeide på en eller to hauger per dag.

    Vi anbefaler å se hvordan du skal utstyre stabelen.

    Hver selvfremstilt boret haug skal ha en hylse eller kontakt for montering av tverrbjelker og bjelker. Bjelker kan være betong, massivt tre eller limt laminert tømmer, samt metall fra kanal, merke, I-bjelke eller hjørne.

    Den øvre delen av haugen er belagt med bitumen mastikk og dekket med takfilt. Dette er en god beskyttelse mot virkningen av det ytre miljøet og selve strukturen i selve konstruksjonen og fremtidens lokaler over det. Direkte bunker og betongbjelker som støttes på dem, skal kobles sammen med forsterkning av stål, trebjelker er festet med spesielle embedde deler.

    Docking gjøres ved sveising, bolting eller strikking med etterfølgende beskyttelse mot korrosjon av betong, sementmørtel eller polymerforbindelser.

    Før du begynner å bygge opp veggene i bygningen eller strukturen selv, legges flere lag med dampsperre på fundamentet for å beskytte veggene mot fuktighet. Som sådan brukes takmateriale oftest, så vel som andre materialer. Stiftfundamentet på kjedede søyler, laget for hånd, kan bli et hovedgrunnlag for bygging av et bolighus, en uthus, et vaskerom.

    Hovedveggene er oppført fra murstein, tømmer, logger, bindingsverk, annet byggemateriale. Det er videre - forretning av fantasien til byggeren.

    Manuell og mekanisert avfelling

    Diameter av borestabler ved beregning av lasten

    Dybde av hauger under huset: Hvordan velge

    Piller i permafrost jord

    Hvordan bestemme bæreevne av skruehuller

    Bored hauger: Enhetsteknologi og beregning

    Gruppen av kjedede hauger omfatter alle haugstrukturer som det er nødvendig å anvende foreløpig boring av brønner med den påfølgende prosessering av betong. Produksjonsteknologi har mange alternativer, som hver er vist å bli brukt på spesielle forhold.

    Deksel for kjedde hauger

    Bruk antas i to versjoner:

    1. Produksjon av et fundament med foringsrør er metallprodukter som er nedsenket i brønnen og tillater betydelig styrking av hele strukturen. Det er teknologier der røret fjernes etter helling. Teknikken brukes i byggingen av bygninger under forhold med høy tetthet av bygninger for å minimere risikoen for skade på tilstøtende bygninger.
    2. Uten foringsrør - teknologien bruker applikasjonen av en leireksler som styrker brønnens vegger og forhindrer dem i å kaste ut. Ofte er denne typen egnet for å sette opp et bunkefelt for å styrke et eksisterende fundament.

    For bygging av grunnlaget i problemjord regulerer SNiP 2.02.03-85 kun bruk av stålrør, som motstår ulike belastninger. Livslengden på produktene når 50 år, men det er ulemper:

    1. Følsomhet for korrosjonsprosesser, noe som reduserer levetiden til rørene;
    2. Kostnaden for rør er ganske høy.

    Konstruksjoner av kjede hauger

    Ved oppretting av en bunkefundament av denne typen, fremstilles og påføres bunkestrukturer av monolitisk betong, kombinert, prefabrikert (av armert betong). Sistnevnte gjøres ofte med heving av hælen - et alternativ er vist for konstruksjon i problemjord, hvor hovedkomposisjonen er leire og loam. Utvidelsen av hælen gjør at du kan forbedre bæreelementets bæreevne, men i den steinete jorden brukes denne teknologiske metoden ikke.

    Tips! Ferdige forsterkningsburer for kjedede bunker kan gjøres langs hele lengden av haugekroppen, men for å spare, er det tillatt å forsterke kun områder som oppfatter hovedmassen av lasten og bøyningsmomentene.

    Ved bestemmelse av typer kjedede hauger er det nødvendig å bli styrt av GOST 19804.2-79; GOST 10060.0-95. De mest brukte kjeder, brune skjær, murstein. Også til borefundamentene inngår borehullskonstruksjoner: brønner fylt med knuste dumping med lag-for-lag-komprimering, støtter med en utvidet hæl, for fremstilling av hvilke sprengningsoperasjoner og hule støtter som er laget ved bruk av en kjerne, benyttes.

    Bored hauger

    Dette er strukturer, inkludert armert betong, som er mye brukt, takket være enkelhet av arrangementet, muligheten til å bruke dem for å styrke eksisterende grunnlag og bygningsgrunnlag i et begrenset rom. Fordelen er den minimale dynamiske belastningen på nabobyggene, fraværet av ødeleggende effekter på veien, underjordisk kommunikasjon. I tillegg tillater stiftelsens produksjonsteknologi at objektet skal fungere normalt i løpet av restaureringsarbeidet.

    Det er viktig! Det ideelle fundamentet for haugene av denne typen er tette sand og jord med detritale bergarter av mellomstore brøkdeler. Imidlertid er bruk av hauger tillatt på eventuelle problematiske jordarter.

    Brønnene er laget av boreinnretninger, når nødvendig dybde er nådd, blir borren fjernet og brønnen forsterket med en prefabrikerte ramme, og deretter fylt med en blanding av betong. Bored hauger kan produseres ved hjelp av følgende teknologier:

    • Ved bruk av foringsrør;
    • Bruke leire mos
    • Gjennom bruk av en matskrue;
    • Bruke en dobbel rotator;
    • Gjennom jord komprimering.

    Fordelene ved boring av bunker:

    1. Evne til å produsere på stedet;
    2. Lang levetid;
    3. Den relative billigheten til prosjektet;
    4. Den høye bærende evnen til basen;
    5. Tykkelsesvariabilitet;
    6. Minimumskrav for bruk av tungt utstyr (noen ganger kan du klare det);
    7. Bredt utvalg av applikasjoner.

    Det er imidlertid ulemper:

    • Sammenlignet med strip- og platefundamentene, er lagerkapasiteten lav;
    • Økte lønnskostnader;
    • Kompleksiteten ved produksjon av hauger på vannmettet jord.

    Brown hauger

    Dette er konstruksjoner, installasjonsteknologien som gjentar kjedede bunkeelementer. Forskjellen er at kjedelige elementer er montert med et "null" -trinn, det vil si de representerer en solid vegg av strukturelle legemer, som tjener til å arrangere en fullverdig støtte av bakken. Brukes til bygging av underjordiske parkeringsplasser, tunneler, overganger. Konstruksjon i henhold til SNiP 2.02.01-83 av denne typen er tillatt i grunne dyp - ikke mer enn 30 meter.

    Rulle hauger

    Grunnlaget for denne typen benyttes ved vertikale og horisontale belastninger på elementer fra nærmeste bygninger, grunnvann. Denne metoden brukes som regel i konstruksjon på et begrenset rom, så vel som for gjerding av svært dype pits, for å kutte gjennom dypninger i jord med solide store brøkdeler.

    Fordelene ved teknologien er følgende indikatorer:

    • Evnen til å arbeide i tette byggevilkår;
    • Det er ikke nødvendig å ordne ekstra drenering, drenering;
    • Det er enkelt å lage murede hauger som for lønnskostnader, og raskt i tide.

    Teknologi for å lage kjedde hauger

    For at beregningene og byggingen av huset på disse grunnene skal være riktige, er det nødvendig å bli styrt av GOST 12730.0-78; GOST 12730,4-78; GOST 12730.5-84, samt TP 100-99. Disse reguleringsdokumenter angir parametrene for de ferdige og forberedte haugelementene. Gradvis ser teknologien ut som dette:

    1. Byggeplassen er foreløpig merket med pinner og venen spenst for å markere plasseringen av haugene.

    Det er viktig! Markeringen av steder utføres på en slik måte at i kryssningspunktet mellom venene ble hull for hauger boret, ifølge prosjektet. For eksempel: Den betingede avstanden mellom senterene for hauger med en diameter på 250 mm er 2 meter, avstanden mellom de ekstreme punktene vil være 175 cm.

    1. Marker stedet for boring av en brønn ved hjelp av en loddlinje senket fra venen til bakken. For å kjøre en pinne.
    2. Fjern venene for å få et plott med nøyaktige markeringer for borepasser.

    Du kan lage hauger med en hagebor, men den enkleste måten å gjøre dette på, er å bruke en boring TISE eller en gassboring. Tabellen for beregning av diameter av hauger i henhold til SNiP og GOST er som følger:

    Generelt brukes SNiP-data kun til beregninger bare på grunnlag av lagerkapasiteten til en kjedelig bunke som kreves i hvert enkelt tilfelle. Dybden av haugen skal være minst 30 cm under jordens frysepunkt. Derfor er det nødvendig å starte boring av brønner og deretter fylle dem med betong, men i praksis og når du legger fundamentet med egne hender, er dette alternativet uakseptabelt: borer de gjenværende hullene.

    Tips! Hælen på brønnen er enklest å bruke en TISE-bor, noe som gjør at underdelen kan utvides med 35-50 cm.

    Det er også en mindre arbeidskrevende måte, hvis du tar en bajonettspade med en kantbredde på 10 cm, forlenge håndtaket slik at det når bunnen av skaftet. Dermed viser det seg et godt verktøy for å kutte jorda fra borehullets vegger for å oppnå den nødvendige diameteren.

    For å øke lagerkapasiteten til fundamentet, er forsterkning nødvendig. Forsterkning av borede hauger brukes til å arrangere fundamentet i jord hvor det er risiko for ustabilitet, bevegelse - slike forsterkningsburer øker motstanden av haugene til brudd. Men for å gjøre forsterkningen er enkel: ta den rette mengden forsterkningsstenger med en diameter på 10-12 mm, fest stengene inn i rammen ved hjelp av strikkledning eller sveising.

    Det forblir bare å senke foringsrøret i bunnen av brønnen, hell blandingen med en tredjedel, løft deretter røret, komprimer betongen, fyll på blandingen med en tredjedel, ikke glemmer forsterkningen, tamp, fyll betonglaget og utfør lokket. Det er verdt å huske at strukturer av kjedede hauger av stenger er nedsenket på en slik måte at stengene til bunten med grillen kommer ut.

    Beregning av hovedtrekkene

    Beregningen av kjedede hauger for hovedkarakteristika er gjort på forhånd, for hvilke følgende faktorer aksepteres:

    1. Belastningsbelastning Avhenger av størrelsen på innlegget. Hvis dette er et element på 300 mm, vil det tåle en belastning på 1,7 tonn. Motstanden på en diameter på 450 mm tåler fra 4,3 tonn.
    2. Den optimale avstanden. Den beregnes ut fra totalmasse av konstruksjonen og den beregnede lagerkapasiteten som den produserte borede bunken vil tåle.
    3. Materialet til fremstilling. Valget av betongbetong - hovedindikatoren for styrke. Reglene i SNiP anbefaler bruken i produksjon av kjeddebunner av betongkvalitet fra M200 og høyere.

    Tips! Noen fagfolk tillater bruk av betong klasse M100. For eksempel, for en firkantet snitt med en side på 200 mm og et areal på 400 cm2, er lagerkapasiteten utpekt som 40 tonn, som er ganske nok til privat boligbygging.

    1. Bæreevneens kapasitet bestemmes av dataene, hvis tabell er gitt ovenfor. Maksimumstrinnet av hauger er 2 meter, minimumet er lik formel Borehulldiameter X3.

    For å forstå hvordan du lager basene, se tegningen nedenfor. Det skal huskes at den viktige faktoren er tverrsnittsarealet og formen på haugelementet. Spesielt kan det være en sylindrisk design med en bredere hæl, og spesielle utvidelser kan opprettes for å gi ekstra styrke.

    Beregningen av lengden vil gi et omtrentlig bord:

    Tips! Bruken av en borer gir brønner med en diameter på 200, 300, 400 mm, banen er bestemt av et sett med øvelser.

    Fundex-teknologi

    Anvendelsen av Fundex-teknologien er den enkleste og mest milde metoden for å arrangere borefundament. Metoden innebærer bruk av beskyttelse av et presset rør med tapt spiss, og derfor har Fundex-teknologien ingen risiko for nedbøyning av jorda, og elementet som skal produseres, kan ha en diameter fra 200 til 500 mm. Det viktigste er at den skapte gropen ikke har noen effekt på bygningene som står i nærheten, siden det ikke oppstår agitasjon av jorda. Bruken av Fundex-metoden på alle jordarter er vist, bortsett fra jord, hvor lagene i tett sand har en bredde på mer enn 2,5 meter. Fordelene med typen borehuller med Fundex-metoden er mange:

    1. Høy ytelse;
    2. Å ha kontroll over prosessen med å nedsenke røret;
    3. Du trenger ikke å fjerne jorda
    4. Redusert støynivå.

    Testen av kjedede bunker med en statisk belastning av økt type bekreftet den høye bærende kapasiteten til elementene (opptil 400 tonn), som i fravær av vibrasjoner og støy kompletterer fordelene ved å bruke Fundex-teknologien. Lengden på haugene er begrenset til 31 meter, diameter 200-520 mm. Produksjonen foregår ved hjelp av rotasjonspressende tiltak, basisen av det fremtidige elementet blir en tapt spiss av støpejern igjen i jordens dybde. Deretter mates en løsning som fyller hver millimeter av rommet inn i den komprimerte jorden, mens forsterkningsburet også forblir i hulrommet. Kostnaden ved produksjon av peler ved hjelp av Fundex-teknologien bestemmes av mange faktorer og varierer fra $ 20 per m / pog.

    Pile produsenter tilbyr en rekke grunnlag. Men før du velger en eller annen entreprenør, er det nødvendig å gjennomgå minst en tegning av haugelementet, som de vil tilby deg og produksjonsteknologien. De viktigste feilene som gjøres av uærlige firmaer, vedrører feil beregning av antall elementer, bestemmelse av lagerkapasitet og bruk av lavbetong. Og disse er de viktigste egenskapene som kan påvirke brukbarheten og styrken til basen, som det brune fundamentet ikke tillater.